一种弹架组件的焊接装夹定位工装制造技术

技术编号:41700183 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-19 12:33
本技术公开了一种弹架组件的焊接装夹定位工装,包括两个支座,两个所述支座之间架设有用于承载弹架组件的底板,所述底板两端固定有连接板,所述连接板通过旋转轴架设在支座上,所述底板上设置有若干装夹定位弹架组件的定位组件。本技术提供了用于整个弹架组件进行装夹定位的工装,其底座上集成设置了全部对弹架组件进行装夹定位的定位组件,不仅仅能够对弹架组件整体进行装夹定位,也可以针对弹架组件中的部分结构进行装夹定位,方便弹架组件的焊接作业;通过使底板两端的连接板通过旋转轴架设在支座上,实现底板能够在支座上进行翻转,固定在底板的弹架组件能够实现正面和反面的焊接,这样不仅能够提高焊接效率,同时能够保证焊接效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接工装,具体是指一种弹架组件的焊接装夹定位工装


技术介绍

1、弹架组件是用于放置导弹的支架结构,其主要由旋锁座,横矩管,支撑管、垫板和弧形板组成,其中横矩管作为主体,其两端焊接旋锁座,横矩管中部横向设置若干对支撑管,将整个横矩管分割成若干放置空间,每个放置空间内排布有两个弧面相对设置的弧形板,每对支撑管位于横矩管的左右两侧,其底部焊接在垫板上,垫板与横矩管的底部焊接,以此实现每对支撑管与横矩管的固定。由此可见弹架组件的每个部件之间均需要通过焊接固定,从而形呈一个完整的弹架组件。目前还未有针对弹架组件进行装夹定位的工装,只能使用现有的定位工装对弹架组件中的部分结构进行定位,在焊接完成后,不断调整各个部件的位置,进行定位、焊接,由于弹架需要焊接的部位较多,因此整个焊接过程,效率非常低下,而且由于需要不断调整位置,其焊接效果难以保证,容易出现差错,成品弹架组件的良品率交底。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种能够一次性针对整个弹架组件进行装夹定位,焊接过程无需调整弹架组件部件位置的弹架组件的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种弹架组件的焊接装夹定位工装,其特征在于,包括两个支座(2),两个所述支座(2)之间架设有用于承载弹架组件(1)的底板(4),所述底板(4)两端固定有连接板(3),所述连接板(3)通过旋转轴(5)架设在支座(2)上,所述底板(4)上设置有若干装夹定位弹架组件(1)的定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述一种弹架组件的焊接装夹定位工装,其特征在于,所述连接板(3)的上下侧均设置有限位孔,所述支座(2)上设置有与连接板(3)上限位孔位置相匹配的通孔,所述支座(2)的通孔内嵌插有贯穿连接板(3)上限位孔的固定销(6)。

3.根据权利要求1或2所述一种弹架组件的焊...

【技术特征摘要】

1.一种弹架组件的焊接装夹定位工装,其特征在于,包括两个支座(2),两个所述支座(2)之间架设有用于承载弹架组件(1)的底板(4),所述底板(4)两端固定有连接板(3),所述连接板(3)通过旋转轴(5)架设在支座(2)上,所述底板(4)上设置有若干装夹定位弹架组件(1)的定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述一种弹架组件的焊接装夹定位工装,其特征在于,所述连接板(3)的上下侧均设置有限位孔,所述支座(2)上设置有与连接板(3)上限位孔位置相匹配的通孔,所述支座(2)的通孔内嵌插有贯穿连接板(3)上限位孔的固定销(6)。

3.根据权利要求1或2所述一种弹架组件的焊接装夹定位工装,其特征在于,所述底板(4)上还设置有若干能够嵌装弹架组件(1)的定位通孔(7)。

4.根据权利要求3所述一种弹架组件的焊接装夹定位工装,其特征在于,所述弹架组件(1)包括横矩管(12),所述横矩管(12)两端焊接旋锁座(11),横矩管(12)中部横向设置若干对支撑管(13),所述支撑管(13)将整个横矩管(12)分割成若干放置空间,每个放置空间内排布有两个弧面相对设置的弧形板(14),每对支撑管(13)位于横矩管(12)的左右两侧,横矩管(12)底部焊接有若干与支撑管(13)相适应的垫板(15),支撑管(13)的底部焊接在垫板(15)上,所述垫板(15)与旋锁座(11)置于底板(4)上的定位通孔(7)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨霖石开发汤志泽
申请(专利权)人:成都航天万欣科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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