【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上料设备，具体涉及一种圆柱电池极柱焊接自动调位装置。
技术介绍
1、在圆柱电池在加工过程中，在电池芯阴极与金属壳完成焊接后，需要将电池芯的正极极片与电池盖进行焊接，焊接完成后对金属壳内注入物料(一般为电解液或保护剂)，再将电池盖与金属壳进行合盖密封。
2、其中在将极片与电池盖焊接时，需要极片的侧面与电池盖平行，因此在自动焊接前需要对电池柱的角度进行调整，将电极片统一朝向一个方向，现有的一般是通过人工手动纠正和摆放的方式对电池柱进行纠偏，工作量较大，且重复，需要一种自动调位装置。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种圆柱电池极柱焊接自动调位装置，通过调整机构的设置，预压模块对多个电极片进行初步限位统一朝向，随后两个夹持模块对电极片进行挤压夹紧，并带动电池柱前移，电池柱经过下凹部时底端悬空从而释放电极片的扭力，使得电极柱重新移动至传送带表面并放开对电极片夹持时，电极片保持统一朝向，实现自动调位。
2、本专利技术的目的可以通...
【技术保护点】
1.一种圆柱电池极柱焊接自动调位装置，包括底架(100)，其特征在于，所述底架(100)的两侧之间安装有传送带(110)，所述传送带(110)的中间位置设置有下凹部(111)，所述传送带(110)的下凹部(111)上方设置有下压辊(112)，所述底架(100)的上方固连有调整机构(200)，所述调整机构(200)包括预压模块(210)，所述底架(100)的一端位于传送带(110)上方位置设置有两个通道板(130)，所述通道板(130)与底架(100)固连，所述底架(100)两侧的中间位置设置有轨杆(240)，所述轨杆(240)上滑动连接有夹持模块(250)，且其中一个...
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池极柱焊接自动调位装置，包括底架(100)，其特征在于，所述底架(100)的两侧之间安装有传送带(110)，所述传送带(110)的中间位置设置有下凹部(111)，所述传送带(110)的下凹部(111)上方设置有下压辊(112)，所述底架(100)的上方固连有调整机构(200)，所述调整机构(200)包括预压模块(210)，所述底架(100)的一端位于传送带(110)上方位置设置有两个通道板(130)，所述通道板(130)与底架(100)固连，所述底架(100)两侧的中间位置设置有轨杆(240)，所述轨杆(240)上滑动连接有夹持模块(250)，且其中一个夹持模块(250)的一端设置有限位模块(230)，所述底架(100)的一侧中间位置固连有折叠模块(220)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池极柱焊接自动调位装置,其特征在于，所述预压模块(210)包括两个侧架(211)，且两个侧架(211)分别位于底架(100)两侧的上方，所述侧架(211)底端与底架(100)固连，两个所述侧架(211)的两端之间均转动连接有圆杆(212)，且其中一个圆杆(212)的外侧壁开设有双向螺纹，两个所述圆杆(212)的两端均设置有移动座(214)，且其中一个圆杆(212)与紧邻的两个移动座(214)旋合连接，另一个圆杆(212)与紧邻的两个移动座(214)滑动套接，一个所述圆杆(212)的一端设置有驱动电机，且驱动电机与紧邻的侧架(211)固连，所述驱动电机的输出端与一个圆杆(212)的一端固连，且位于圆杆(212)同一端的两个移动座(214)之间固连有两个滑杆(213)，两个紧邻的滑杆(213)之间滑动连接有预压架(216)，所述预压架(216)的一端与紧邻的移动座(214)之间固连有往复电机(215)。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池极柱焊接自动调位装置,其特征在于，所述夹持模块(250)包括滑架(251)，所述滑架(251)与紧邻的轨杆(240)滑动连接，所述滑架(251)的一侧壁两端均固连有支撑杆(257)，两个所述支撑杆(257)之间滑动套接有移动架(253)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志超，刘建，李建峰，
申请(专利权)人：广东洋基科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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