一种电池接线端子制造用成型设备制造技术

技术编号:44816230 阅读:24 留言:0更新日期:2025-03-28 20:03
本发明专利技术公开了一种电池接线端子制造用成型设备,属于接线端子技术领域,包括端子装配台,端子装配台上固定设置有装配支撑台体,装配支撑台体上开设有呈矩形设置的入料口,装配支撑台体内部设置有电动推杆,电动推杆输出端贯穿至入料口内,并通过牢固度检测组件连接有抬升件。本发明专利技术通过间歇输送盘、弧形挤压送料件、矩形挤压口共同配合实现将连接导线输送到装配位置处,并利用抬升件上移带动接线导线向上移动,接线导线两端会在移动过程中插入到螺纹紧固套筒,并最终插入到接线金属件接线处,自动完成电池接线端子的装配,显著地提高装配所用时间,提高生产效率,实现对接线导线和接线金属件连接部分的快速冲压成型,保证接线强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及接线端子,尤其涉及一种电池接线端子制造用成型设备


技术介绍

1、储能电池是常用的供电设备,储能电池组往往是由多个电池组装而成,相邻的两个电池之间的连接方式通过电池接线端子(储能连接器)进行连接,为了方便组装,目前的电池接线端子大都设置成带有锁扣的可拆卸安装结构,这类的电池接线端子其两端均会设置有绝缘材质的连接器绝缘端盖,为了保证接线导线的连接可靠性,还会在导线端部套设有与连接器绝缘端盖螺纹紧固连接的螺纹紧固套筒,以确保接线处的绝缘和紧固效果,但这种方式制造的电池接线端子(储能连接器)在制造过程中很复杂,需要先将接线导线上穿插螺纹紧固套筒,再将接线导线的两端与接线金属件进行对接、冲压紧固,并且冲压紧固时还要避免螺纹紧固套筒的干扰,冲压紧固后还需要对连接强度进行检测,这使得电池接线端子的制造工序十分繁琐,基于此,现提出一种电池接线端子制造用成型设备,对电池接线端子的工艺进行优化。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种电池接线端子制造用成型设备。

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【技术保护点】

1.一种电池接线端子制造用成型设备,包括将接线导线、螺纹紧固套筒和接线金属件进行组合加工的端子装配台(1),其特征在于,所述端子装配台(1)上固定设置有装配支撑台体(2),所述装配支撑台体(2)上开设有呈矩形设置的入料口(3),所述装配支撑台体(2)内部设置有电动推杆(4),所述电动推杆(4)输出端贯穿至入料口(3)内,并通过牢固度检测组件连接有抬升件(5);

2.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备,其特征在于,所述牢固度检测组件包括与抬升件(5)固定连接的检测套环(16),所述检测套环(16)内部设置有位移传感器(17),所述电动推杆(4)输出端贯穿至检测套...

【技术特征摘要】

1.一种电池接线端子制造用成型设备,包括将接线导线、螺纹紧固套筒和接线金属件进行组合加工的端子装配台(1),其特征在于,所述端子装配台(1)上固定设置有装配支撑台体(2),所述装配支撑台体(2)上开设有呈矩形设置的入料口(3),所述装配支撑台体(2)内部设置有电动推杆(4),所述电动推杆(4)输出端贯穿至入料口(3)内,并通过牢固度检测组件连接有抬升件(5);

2.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备,其特征在于,所述牢固度检测组件包括与抬升件(5)固定连接的检测套环(16),所述检测套环(16)内部设置有位移传感器(17),所述电动推杆(4)输出端贯穿至检测套环(16)内的受测滑动盘(18),所述受测滑动盘(18)通过抵触弹簧与检测套环(16)内顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备,其特征在于,所述转动控制件包括固定设置在装配支撑台体(2)侧壁上的转动调节电机(19),所述内环组装体(6)转动设置在装配支撑台体(2)外侧壁上,所述内环组装体(6)内侧壁开设有传动齿槽(20),所述转动调节电机(19)输出端固定连接有与传动齿槽(20)啮合连接的转动齿轮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电池接线端子制造用成型设备,其特征在于,所述装配支撑台体(2)由装配下台体(201)、装配中台体(202)和装配上台体(203)组成,所述装配下台体(201)与装配上台体(203)之间通过伸缩柱(22)连接,所述装配中台体(202)与装配上台体(203)转动连接,所述装配中台体(202)内设置有中控转动电机(204),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘健刘海柏杜卫卫
申请(专利权)人:广东洋基科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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