一种水泥包装机制造技术

本技术公开了一种水泥包装机，包括工作台、第一安装槽、第一输送机、第二输送机、称重传感器、支撑桶、自动套袋机、多个水泥袋、支撑架、注料管。本技术设计合理，实用性好，能够自动将水泥袋依次套在多个输送的支撑桶，并控制支撑桶周期性移动固定距离，提升水泥灌注包装的准确性，能够控制注料管上下移动，以便使注料管的底端伸入水泥袋内进行灌注，减小灌注水泥时的损耗，并通过利用吸尘器、收集箱、排尘管、吸尘管和收集罩，能够避免产生扬尘，减小对工人的伤害，还能够对灌装好的水泥袋进行称重，并将重量误差较大的支撑桶推移到第三输送机上进行转运收集处理，提升水泥包装的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥包装，具体为一种水泥包装机。

技术介绍

1、水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其他流动性能好的粉状物料(如粉煤灰、水泥添加剂等)，颗粒状的或粉末状的材料因为运输或使用上的原因，往往需要进行定量包装，尤其是粉末状的水泥，其密度较高，单袋的重量较大，人工的包装效率极其低下，因此，水泥包装机广泛应用于中小型水泥加工厂。现有的一种水泥包装机除尘效果不佳，容易导致大量的粉尘外漏，影响了工作人员的工作环境，造成人体的损害。

2、针对上述问题公告号为cn210338353u的中国专利公告的一种水泥包装机，其技术要点是：包括供料器机架以及装袋支架，所述装袋支架底部设有用于放置水泥袋的托包架，且托包架上设有称量器，所述供料器机架中部侧面安装有出料口，所述出料口下方密封安装有出料管，且装袋支架正对出料管下方设置，所述出料口与装袋支架之间设有防尘装置，且防尘装置包围出料管设置。

3、上述方案在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：该装置不便对水泥袋中的水泥重量进行检测，易导致水泥多装或少装，影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水泥包装机，其特征在于：包括工作台(1)、第一安装槽(2)、第一输送机(3)、第二输送机(4)、称重传感器(5)、支撑桶(6)、自动套袋机(7)、多个水泥袋(8)、支撑架(9)、注料管(10)、进料软管(11)、升降机构、除尘机构和顶推机构，所述工作台(1)的顶部开设有第一安装槽(2)，所述第一输送机(3)转动安装在所述第一安装槽(2)内，所述第二输送机(4)转动安装在所述第一安装槽(2)内并位于第一输送机(3)的左侧，所述称重传感器(5)设置在所述第二输送机(4)上，所述支撑桶(6)设置在所述第一输送机(3)上，所述自动套袋机(7)固定安装在所述工作台(1)上并位于第一输送机(...

【技术特征摘要】

1.一种水泥包装机，其特征在于：包括工作台(1)、第一安装槽(2)、第一输送机(3)、第二输送机(4)、称重传感器(5)、支撑桶(6)、自动套袋机(7)、多个水泥袋(8)、支撑架(9)、注料管(10)、进料软管(11)、升降机构、除尘机构和顶推机构，所述工作台(1)的顶部开设有第一安装槽(2)，所述第一输送机(3)转动安装在所述第一安装槽(2)内，所述第二输送机(4)转动安装在所述第一安装槽(2)内并位于第一输送机(3)的左侧，所述称重传感器(5)设置在所述第二输送机(4)上，所述支撑桶(6)设置在所述第一输送机(3)上，所述自动套袋机(7)固定安装在所述工作台(1)上并位于第一输送机(3)的上方，多个所述水泥袋(8)设置在所述自动套袋机(7)内，所述支撑架(9)固定安装在所述工作台(1)的顶部，所述升降机构、除尘机构和顶推机构均设置在所述支撑架(9)上，所述注料管(10)设置在所述升降机构上，所述进料软管(11)固定安装在所述注料管(10)的顶部，所述进料软管(11)远离所述注料管(10)的一端与螺旋送料机固定连接，所述除尘机构用于对粉尘进行吸取，所述顶推机构用于将支撑桶(6)推离第二输送机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥包装机，其特征在于：所述升降机构包括电机(12)、螺杆(13)、升降板(14)和限位板(15)，所述电机(12)固定安装在所述工作台(1)的顶部并位于第一安装槽(2)的后侧，所述螺杆(13)固定安装在所述电机(12)的输出轴端，所述螺杆(13)的顶端通过轴承座与所述支撑架(9)的顶部内壁转动连接，所述升降板(14)螺纹安装在所述螺杆(13)上，所述限位板(15)固定安装在所述螺杆(13)的底端。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春龙，张广福，朱相环，
申请(专利权)人：唐山图灵科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：