一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法技术

一种轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，包括如下步骤：１）多个轧辊磨削后备辊上机；２）按轧制计划正常轧制后下机；３）发送轧辊下机电文；４）收集本次轧制数据；５）对所收集的轧制数据进行计算，以确定下机后轧辊的磨损情况；６）进行适当的空冷或水冷，使轧辊温度降到室温；７）对下个轧制计划的宽度、厚度、硬度、温度进行计算，明确轧制的主体材；８）根据数据库实际轧辊数据选择对应符合要求的轧辊进行备辊；９）轧辊上机使用；１０）按２）～９）的步骤重复上下机使用５～８次。通过该方法进行带钢的轧制可以达到轧辊及带钢边部板型缺陷的控制。

Method for controlling roll and strip edge plate shape defect

A roll and strip edge shape defect control method, which comprises the following steps: 1) multiple backup roll on roll grinding; 2) according to the rolling plan under normal rolling machine; 3) sending roller machine message; 4) to collect the data of rolling; 5) for calculation of rolling data collected and to determine the wear of roller machine; 6) for proper air cooling or water cooling, the roll temperature to room temperature; 7) temperature, hardness, thickness, width of a rolling schedule calculation, clear main rolling material; 8) according to the actual database to meet the requirements of the corresponding roll data selection roll by roll roll machine; 9); 10) by 2) ~ 9) steps are repeated on the machine using 5 ~ 8 times. The rolling of strip steel can be controlled by the method of strip and strip edge defects.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高速钢轧辊轧制带钢的方法，特别是涉及热轧带钢的边部 板型缺陷控制方法。
技术介绍
热轧带钢， 一般是指带钢温度在1300 820。C之间进行的轧制加工。根 据图1，带钢在上下工作辊之间，利用上下轧辊的辊缝对带钢进行压力加 工。由于在轧制过程中，带钢与轧辊之间存在一定的摩擦，导致轧辊在轧 制一定带钢后会产生轧辊的磨损。同时根据产品用户的要求，热轧的轧制 品种及规格存在一定的范围，根据轧线的不同，各条热轧线均有一定的轧 制范围，例如2050轧机的轧制范围为宽度1900 600mm、 1880热轧的轧 制范围为宽度1700 600mm、 1580热轧的轧制范围为宽度1450 600mm。 由于用户的不同要求，对于热轧的轧制计划单元均有一定的要求，为此对 于轧制计划中的宽度有一定的限制，例如以下对于宽度在轧制计划中控制 的要求1、 为确保热轧产品质量及操作稳定，带钢宽度跳跃不宜过于频繁。2、 烫辊材的宽度跳跃原则上由窄到宽，主体材宽度跳跃原则上由宽 到窄，在考虑带钢厚度跳跃的前提下，相邻两块带钢的最大宽度跳跃值为 300mm。3、 在宽度反跳时，前面窄带钢的计算长度必须〈10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速钢轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，包括如下步骤：　１）多个轧辊磨削后备辊上机；　２）按轧制计划正常轧制后下机；　３）发送轧辊下机电文；　４）收集本次轧制数据；　５）对所收集的轧制数据进行计算，以确定下机 后轧辊的磨损情况；　６）进行适当的空冷或水冷，使轧辊温度降到室温；　７）对下个轧制计划的宽度、厚度、硬度、温度进行计算，明确轧制的主体材；　８）根据数据库实际轧辊数据选择对应符合要求的轧辊进行备辊；　９）轧辊上机使用 ；　１０）按２）～９）的步骤重复上下机使用５～８次。

【技术特征摘要】
1. 一种高速钢轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，包括如下步骤1)多个轧辊磨削后备辊上机；2)按轧制计划正常轧制后下机；3)发送轧辊下机电文；4)收集本次轧制数据；5)对所收集的轧制数据进行计算，以确定下机后轧辊的磨损情况；6)进行适当的空冷或水冷，使轧辊温度降到室温；7)对下个轧制计划的宽度、厚度、硬度、温度进行计算，明确轧制的主体材；8)根据数据库实际轧辊数据选择对应符合要求的轧辊进行备辊；9)轧辊上机使用；10)按2)～9)的步骤重复上下机使用5～8次。2. 根据权利要求1所述的轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，其特 征在于，所收集的轧制数据包括宽度、厚度、硬度、温度。3. 根据权利要求1所述的轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，其特 征在于，所述的备辊，指备辊7 8套。4. 根据权利要求1所述的轧辊及带钢边部板型缺陷控制方法，其特 征在于，步骤7)包括确定各宽度等级下，对轧辊边部磨损有影响的轧制比...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣鸿伟，宗在荣，徐欣磊，祝孔林，张仁其，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]