【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏电池制造,尤其涉及一种自动半片导片及装片设备。
技术介绍
1、湿法槽式制绒/清洗工艺中利用机器人将装载有待工艺硅片的花篮浸入反应池内进行制绒、清洗,机器人携载花篮的个数受限,同一时间内进行工艺的硅片量有限,影响自动化生产效率;当装载于叠片盒内的硅片向花篮装载时,需先通过吸片机构吸取叠片盒内的硅片,使硅片通过输送机构输送至花篮处进行装载,吸片时需配合气刀向硅片吹送气流,避免硅片粘连,为保证气刀与叠片盒的位置匹配,气刀通常与叠片盒同步进行升降;相关技术中,花篮内只能装载单层单片硅片或者单层双片硅片,限制硅片的工艺效率,硅片在叠片盒内单层的排布数量与在花篮内单层排布的数量一致,受限于气刀与叠片盒的位置分布以及气刀需对叠片盒内不同位置处的硅片的分片需求,叠片盒传输、升降容易与气刀发生干涉,导致叠片盒内装载的硅片量受到约束,不能满足设备对产能的需求。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本专利技术提出一种自动半片导片及装片设备,能够提高工艺效
...【技术保护点】
1.自动半片导片及装片设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,所述操作平台具有竖直贯穿的升降口,所述叠片盒输送装置包括叠片盒传输机构、基板与顶升机构,所述基板放置于所述叠片盒传输机构,并受驱沿所述第一方向移动,所述基板用于放置叠片盒,所述顶升机构安装于所述基板的底部,所述顶升机构用于连接叠片盒的底部,并驱动所述叠片盒相对所述基板升降。
3.根据权利要求2所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,所述叠片盒输送装置还包括叠片盒夹持机构,所述叠片盒夹持机构连接于叠片盒传输机构,所述基板设置有多个并沿所述
...【技术特征摘要】
1.自动半片导片及装片设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,所述操作平台具有竖直贯穿的升降口,所述叠片盒输送装置包括叠片盒传输机构、基板与顶升机构,所述基板放置于所述叠片盒传输机构,并受驱沿所述第一方向移动,所述基板用于放置叠片盒,所述顶升机构安装于所述基板的底部,所述顶升机构用于连接叠片盒的底部,并驱动所述叠片盒相对所述基板升降。
3.根据权利要求2所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,所述叠片盒输送装置还包括叠片盒夹持机构,所述叠片盒夹持机构连接于叠片盒传输机构,所述基板设置有多个并沿所述第一方向排布于所述叠片盒传输机构的顶部,所述叠片盒夹持机构至少能够限位位于所述第一方向首端的所述基板。
4.根据权利要求1所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,每一所述吹气组均包括沿所述第一方向排布并相对设置的多个所述气刀,多个所述气刀能够同时朝向所述叠片盒吹送气流。
5.根据权利要求1所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,所述基片输送装置与所述叠片盒输送装置均设置有多个,每一所述基片输送装置均位于所述叠片盒输送装置的侧部;
6.根据权利要求5所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,每一所述基片输送装置包括n个沿所述第二方向并排设置的基片传输机构,所述花篮升降装置包括花篮升降机构与花篮夹持机构,所述花篮夹持机构用于装载并夹持花篮,所述花篮升降机构与所述花篮夹持机构连接并驱动所述花篮夹持机构升降;每一所述基片输送装置的n个所述基片传输机构在所述第一方向上的端部插入花篮内,并在所述花篮升降机构驱动所述花篮夹持机构上升时,将n个基片逐层叠放于花篮内。
7.根据权利要求5所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,所述自动半片导片及装片设备还包括花篮翻转装置、压杆装载装置及机械手,所述花篮翻转装置用于装载并在竖直平面内翻转花篮,以使花篮的开口朝上,所述压杆装载装置包括顶升组件与压杆夹持组件,所述压杆夹持组件用于夹持由机械手输送的压杆,所述顶升组件用于驱动压杆夹持组件升降,以夹持由机械手输送的压杆,并将压杆装载于花篮,使压杆呈放置状态,进而驱动压杆转动,将压杆切换为锁定状态。
8.根据权利要求7所述的自动半片导片及装片设备,其特征在于,所述压杆夹持组件包括多个可旋转的转轮,所述转轮轴向上的端部设有锁定槽,所述锁定槽用于与压杆端部的锁定部沿轴向插接,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:周宏业,刘晔锟,赵昌胜,曾程,
申请(专利权)人:深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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