一种不发泡ＰＵ鞋底及其制备方法和不发泡ＰＵ鞋技术

本发明专利技术公开了一种不发泡ＰＵ鞋底的制备方法，是分别制备不同硬度的大底不发泡ＰＵ和中底不发泡ＰＵ，然后将大底不发泡ＰＵ抽真空脱泡后，灌注于大底模具内，模压，再将中底模具架在大底模具上，灌注中底不发泡ＰＵ，模压，脱成品即得不发泡ＰＵ鞋底。本发明专利技术不发泡ＰＵ鞋底大底和中底能一次成型，降低了生产成本，且制备材料易水解，易溶，加工过程中不会产生污染，还可以自发光，提升了安全性能。

Non foaming PU sole, preparation method thereof and non foaming PU shoes

The invention discloses a preparation method of non foaming PU soles, respectively for large bottom foamed PU and foamed PU were not in the bottom of different hardness, then the bottom non foaming PU vacuum deaeration after perfusion in bottom mold, molding, the bottom mold frame in the bottom in the bottom mold, perfusion PU foam, molded, and the finished product is not foamed PU sole. The present invention is foamed PU sole outsole and midsole can molding, reduce the production cost, and the preparation of materials easily hydrolyzed, soluble, no pollution produced in the course of processing, can be self luminous, improved safety performance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学化工
，尤其涉及一种不发泡PU鞋底及其制备方法，以及 不发泡PU鞋。
技术介绍
—般鞋底材料都是采用橡胶、EVA、TPR、PU发泡等材料。这些材料通常成分为橡胶、 EVA橡塑制品、热塑橡胶等。通常的鞋底，包括大底和中底，是橡胶加EVA借助胶水粘合在一 起或是直接橡胶成型或TPR直接成型，因为在生产过程中橡胶和EVA不能用一块模具成型， 这样生产成本和人员成本就较大，而且橡胶和EVA本身不能粘合，只能借助胶水粘合。样式 变化都大同小异。目前有用反光材料粘合在一起做成的鞋底，这样的鞋底只能起到反光的 效果，不能达到自发光的效果。 橡胶的回收和处理技术是一项世界性研究课题，也是环境保护的难题，由于废旧 橡胶不易深埋，且具有难溶的特点，焚烧又污染环境。在橡胶加工的许多工序中都会产生烟 气，尤其是炼胶和硫化过程中产生的烟气，是橡胶加工污染环境的主要渠道，常在加工温度 下产生，如炼胶机加料及硫化机启模瞬间，均会形成密集的烟气。 现有技术中还没有能将大底和中底一次成型而制作的鞋底，因此，急需一种既环 保又能一次性成型的鞋底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种能将大底和中底一次性成型的鞋底的 制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采取了以下技术方案 —种不发泡PU鞋底的制备方法，包括以下步骤 i)将耐高温的多元醇固化剂活性剂催化剂按质量份配比100-110 : 5-9 : 6-8 : l-l. 9在40-6(TC条件下搅拌，得到A齐U ;按质量比A剂B剂二 1.75-2.4 : 1的比例，将41-46质量份B齐U，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到大底不发泡 PU ; 2)将耐高温的多元醇固化剂活性剂催化剂按质量份配比100-110 : 5-9 : 6-8 : l-1.9在40-6(TC条件下搅拌，得到A齐U ;按质量比A剂B剂二 2.4-2.75 : 1的比例，将41-46质量份B齐U，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到中底不发泡 PU ; 3)将步骤1)得到的大底不发泡PU抽真空脱泡后，灌注于大底模具内，模压，再将 中底模具架在大底模具上，灌注步骤2)得到的中底不发泡PU，模压，脱成品即得不发泡PU 鞋底。 所述步骤2) A剂中还加入有发光粉，所述发光粉占A剂和B剂质量份总和的质量 百分含量为12%。 所述模压时间为8-12min，压力为80-120N，温度为75_85°C。 所述多元醇选自如下之一 EG ;PG ;1，4-BG和甘油。 所述固化剂为3，3' -二氯_4，4' -二氨基二苯基甲烷；所述活性剂为十二烷基 苯磺酸钠；所述催化剂为四甲基丙二胺。 本专利技术还提供了一种采用上述方法制备的不发泡PU鞋底。 —种不发泡PU鞋底，包括大底和中底，大底不发泡PU的A剂和B剂的质量份配比 如下 A齐[J :耐高温的多元醇ioo-iio : 5-9 : 6-8 : i-i. 9 ; B剂MDI为41-46 ; 中底不发泡PU的A剂和B剂的质 A齐U :耐高温的多元醇ioo-iio : 5-9 : 6-8 : i-i. 9 ; B剂MDI为41-46。 所述多元醇是选自如下之一 EG ;PG ;1，4-BG和甘油。 所述固化剂为3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷；所述活性剂为十二烷基 苯磺酸钠；所述催化剂为四甲基丙二胺。 所述中底不发泡PU还包括有发光粉，所述发光粉占A剂和B剂质量份总和的质量 百分含量为10-14%。 采用现有技术，将制备得到的不发泡PU鞋底粘合在鞋面上，即得到带有本专利技术不 发泡PU鞋。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果 1.本专利技术不发泡PU鞋底的制备工艺中，通过采用组成成分相同、硬度不同的不发 泡PU，使大底和中底能一次成型，解决了现有技术中大底和中底只能用胶水粘合而不能一 次成型这一难题；减少粘合这个环节，从而降低了生产成本； 2.本专利技术不发泡PU鞋底的制备材料易水解，易溶，加工过程中不会产生污染； 3.本专利技术不发泡PU鞋底还可以自发光，自发光时间可达8小时以上，这样的鞋提 升了安全性能。具体实施例方式以下结合具体实施例来详细说明本专利技术，在以下各实施例中各物质的含量均为质 量份。实施例1 : 不发泡PU鞋底，包括大底和中底，具体由以下材料制备而成 大底不发泡PU的制备材料(包括A剂和B剂，A剂B剂=2. 4 : 1) ①A剂配方100-110 : 5-9 : 6-8 : 1-1.9 (1)耐高温的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)， 用量为100 ; (2)固化剂3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠阳建一实业固化齐U :活性齐U :催化剂为t份配比如下 固化剂活性齐U :催化剂为有限公司)，用量为5; (3)活性剂十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为6 ; (4)催化剂四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.8。 ②B剂配方 MDI ( 二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为46。 中底不发泡PU的制备材料(包括A齐U、 B剂和C， A剂B剂=2. 75 : 1， C占A 剂和B剂质量总和的质量百分含量为12% ) ①A剂配方 (1)耐高温的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)， 用量为110; (2)固化剂3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠阳建一实业 有限公司)，用量为7; (3)活性剂十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为7 ; (4)催化剂四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.9。 ②B剂配方MDI ( 二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为46。 ③C 发光粉(新力公司) 不发泡PU鞋底的制备方法，步骤如下 1)将大底不发泡PU的制备材料在温度为4(TC的反应槽中搅拌均匀，得到大底不 发泡PU ; 2)将中底不发泡PU的制备材料在温度为4(TC的反应槽中搅拌均匀，得到中底不 发泡PU ; 3)将步骤1)得到的硬度为70的大底不发泡PU抽真空脱泡，灌注于不同图案和花 纹的大底模具内，利用8(TC的模压机压上，模压机设定时间为IO分钟，压力为IOON，温度为 8(TC，得到不发泡PU大底；然后再将中底模具架在大底模具上，注入步骤1)得到的低硬度 (硬度为45)弹性好的不发泡PU，利用8(TC的模压机压上，模压机设定时间为IO分钟，压力 为IOON，温度为8(TC，脱成品后即得到带有模具图案和花纹的不发泡PU发光鞋底成品。 实施例2 : 不发泡PU鞋底，包括大底和中底，具体由以下材料制备而成 大底不发泡PU的制备材料(包括A剂和B剂，A剂B剂=1. 75 : 1) ①A剂配方 (1)耐高温的多元醇EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)， 用量为110; (2)固化剂3，3' -二氯_4，4' _ 二氨基二苯基甲烷(HRIOO，惠州惠阳建一实业 有限公司)，用量为9; (3)活性剂十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为8 ; (4)催化剂四甲基丙二胺(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不发泡ＰＵ鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：１）将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比１００－１１０∶５－９∶６－８∶１－１．９在４０－６０℃条件下搅拌，得到Ａ剂；按质量比Ａ剂∶Ｂ剂＝１．７５－２．４的比例，将４１－４６质量份Ｂ剂，即ＭＤＩ加入到Ａ剂中，搅拌，得到大底不发泡ＰＵ；２）将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比１００－１１０∶５－９∶６－８∶１－１．９在４０－６０℃条件下搅拌，得到Ａ剂；按质量比Ａ剂∶Ｂ剂＝２．４－２．７５的比例，将４１－４６质量份Ｂ剂，即ＭＤＩ加入到Ａ剂中，搅拌，得到中底不发泡ＰＵ；３）将步骤１）得到的大底不发泡ＰＵ抽真空脱泡后，灌注于大底模具内，模压，再将中底模具架在大底模具上，灌注步骤２）得到的中底不发泡ＰＵ，模压，脱成品即得不发泡ＰＵ鞋底。

【技术特征摘要】
一种不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于包括以下步骤1)将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃条件下搅拌，得到A剂；按质量比A剂∶B剂＝1.75-2.4的比例，将41-46质量份B剂，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到大底不发泡PU；2)将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃条件下搅拌，得到A剂；按质量比A剂∶B剂＝2.4-2.75的比例，将41-46质量份B剂，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到中底不发泡PU；3)将步骤1)得到的大底不发泡PU抽真空脱泡后，灌注于大底模具内，模压，再将中底模具架在大底模具上，灌注步骤2)得到的中底不发泡PU，模压，脱成品即得不发泡PU鞋底。2. 如权利要求1所述的不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于所述步骤2) A剂中还加入有发光粉，所述发光粉占A剂和B剂质量份总和的质量百分含量为10-14%。3. 如权利要求1或2所述的不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于所述步骤1)和步骤2)中多元醇选自如下之一 EG、PG、1，4-BG和甘油。4. 如权利要求1或2所述的不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于所述步骤1)和步骤2)中固化剂为3，3' -二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德福，赵有金，
申请(专利权)人：中山市凯威塑胶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]