一种吸水透气的人造革制造方法技术

一种吸水透气的人造革制造方法，步骤为：Ａ、用聚醚类树脂配合液涂布无纺布表面，将该无纺布置于清水中进行凝固和水洗处理，所述的水温是７０～８０℃；再将该无纺布挤压至半干状态，卷送至烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为１３０～１４０℃，烘干时间为２０～３０分钟。Ｂ、将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至８０～９０℃的烘箱中，烘烤１±０．５分钟。Ｃ、将步骤Ｂ的粘液面贴合到步骤Ａ底材的聚醚类树脂面上，贴合完成后送至烘箱内烘干，烘干温度为１４０～１５０℃，烘干时间为４～５分钟。Ｄ、将步骤Ｃ的贴合材料送至分离机，将离型纸与吸水透气材料进行分离处理。由该方法所得的人造革吸水性强、透气好、外表美观。

Method for producing water absorbing breathable artificial leather

A manufacturing method of artificial leather, breathable absorbent comprising the steps of: A, with the surface coated with liquid non-woven polyether resin, the non-woven fabric placed in water for solidification and washing treatment, the water temperature is 70 to 80 DEG C; then the non-woven extrusion to semi dry state, volume sent to the oven drying as the substrate, the drying temperature is 130 to 140 DEG C, the drying time is 20 ~ 30 minutes. B coated with absorbent mucus onto the release paper, sent to the oven at 80~90 degrees Celsius, bake 1 + 0.5 minutes. C, the mucus surface of the step B is adhered to the polyether resin surface of the step A base material, and the joint is finished and sent to the oven to be dried, the drying temperature is 140~150 DEG C, and the drying time is 4~5 minutes. D, the material of the step C is sent to the separator, and the release paper is separated from the water absorbing and breathable material. The artificial leather obtained by the method has the advantages of strong water absorption, good ventilation and beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制造方法，尤其涉及。
技术介绍
众所周知，天然皮透气，吸水性好，但价格昂贵。随人们的生活水平和审美观 的提高，很多生活用品的表面都用上了皮料，如鞋、家具、箱包、成衣革等等，这就需 要很多皮料，真皮昂贵，且真皮是由动物体的皮加工而来，使得真皮形状不可能即规整 又面积大。这就需要很多人造皮，如PU人造皮革Polyurethane leather,但很多人造皮革 不透气、不吸水，使用效果不佳。 中国专利CN1882630提供了一种多孔片状材料，该多孔片状材料是通过将聚氨 酯树脂进行湿式凝固而得到的，其具有均一的微多孔，质地非常柔软。本专利技术的合成皮 革用聚氨酯树脂是由高分子二元醇(A)、有机二异氰酸酯(B)以及扩链剂(C)反应而成的， 所述高分子二元醇(A)包含聚碳酸酯二元醇(al)和聚碳酸酯二元醇(a2)，所述聚碳酸酯二 元醇(al)由碳原子数为4 6的烷二醇得到，所述聚碳酸酯二元醇(a2)由碳原子数为7 12的烷二醇得到。但该人造皮革不吸水。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是提供一种吸水性强、透气好、外表美观的人造革制 造方法。 本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的 一种吸水透气的人造革 制造方法，步骤为A、用聚醚类树脂配合液涂布无纺布表面，将该无纺布置于清水中 进行凝固和水洗处理，所述的水温是70 80°C ;再将该无纺布挤压至半干状态，巻送至 烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为130 140°C，烘干时间为20 30分钟；B、 将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80 9(TC的烘箱中，烘烤1士0.5分钟；C、将 步骤B的粘液面贴合到步骤A底材的聚醚类树脂面上，贴合完成后送至烘箱内烘干，烘 干温度为140 150°C，烘干时间为4 5分钟；D、将步骤C的贴合材料送至分离机， 将离型纸与吸水透气材料进行分离处理，得吸水透气的人造革。 进一步为使人造革的表面具有美丽的纹路，在上述的吸水透气的人造革制造 方法中，所述的步骤C还包括将烘干的材料送至冷却区进行急速冷却外理，使纹路定 型，所述的冷却温度是20 25t:，冷却时间为10士2分钟。所述的步骤D还包括将人造 革进行微调修饰处理的步骤。所述微调修饰处理选择雕刻160目nesh的处理辊轮辗压， 使其形成保护膜，再将人造革送到烘箱中进行14(TC的处理，时间为2 3分钟。 再进一步在上述的吸水透气的人造革制造方法中，所述的无纺布由棉花制 成，所述的聚醚类树脂也明本领域技术人员常用的物质，其配合液的重量组成是聚醚类 树脂60 70wt^、 二甲基甲酰胺20 25wt%、界面活性剂6 10wt%、手感剂6 10wt%。所述的聚醚类树脂是聚苯硫醚、聚芳醚酮中的一种或两种；所述的界面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸镁中的一种或两种；所述 的手感剂是聚醚聚酯硅酮。所述步骤B的吸水透气的粘液是将聚醚物、丁酮、填充剂、 手感剂、色料搅拌而成混合物，所述聚醚物与丁酮的比例是100 : 50，所述混合液粘度 是1800 2000CPS。所述聚醚物是聚氧乙烯醚，所述的填充剂是聚乙烯蜡、滑石粉、云 母粉中的一种或几种，所述的手感剂是聚醚聚酯硅酮、所述的色料是苯胺色料、硝基色 料或酪素色料。所述的步骤B的离型纸是本领域技人员常用的，且可以在味之素贸易中 国有限公司大量采购。 与现有技术相比，本专利技术的步骤为A、用聚醚类树脂配合液涂布无纺布表 面，将该无纺布置于清水中进行凝固和水洗处理，所述的水温是70 8(TC ;再将该无 纺布挤压至半干状态，巻送至烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为130 14(TC，烘 干时间为20 30分钟；B、将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80 9(TC的烘箱 中，烘烤1士0.5分钟；C、将步骤B的粘液面贴合到步骤A底材的聚醚类树脂面上，贴 合完成后送至烘箱内烘干，烘干温度为140 150°C，烘干时间为4 5分钟；D、将步 骤C的贴合材料送至分离机，将离型纸与吸水透气材料进行分离处理，得吸水透气的人 造革。底材料是棉花，即精选棉花经轧棉、开棉、清棉、梳棉、染色、固色再经无纺专 用设备制成纯棉无纺布。在步骤B中将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80 9(TC 的烘箱中，烘烤1士0.5分钟，即该人造革上设有一层吸水透气的材料，增强了人造革吸 水透气的功效。在制造过程中，增加急冷定型纹路和微调修饰的步骤，使得整个人造革 表面美观。具体实施例方式本专利技术的主旨是选用棉花作底材料，在人造革上设有一层吸水透气的材料，增 强了人造革吸水透气的功效。在制造过程中，增加急冷定型纹路和微调修饰的步骤，使 得整个人造革表面美观。下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步详述，实施例中所提 及的内容并非对本专利技术的限定，制备方法中材料和工艺参数的选择可因地制宜而对结果 无实质性的影响。 —种吸水透气的人造革制造方法，步骤为A、用聚醚类树脂配合液涂布无纺 布表面，将该无纺布置于清水中进行凝固和水洗处理，所述的水温是70 80°C ;再将该 无纺布挤压至半干状态，巻送至烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为130 140°C， 烘干时间为20 30分钟；B、将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80 9(TC的烘 箱中，烘烤1士0.5分钟。所述吸水透气的粘液是将聚醚物、丁酮、填充剂、手感剂、色 料搅拌而成混合物，所述聚醚物与丁酮的比例是IOO : 50，所述混合液粘度是1800 2000CPS。所述聚醚物是聚氧乙烯醚，所述的填充剂是聚乙烯蜡、滑石粉、云母粉中的 一种或几种，所述的手感剂是聚醚聚酯硅酮、所述的色料是苯胺色料、硝基色料或酪素 色料。C、将步骤B的粘液面贴合到步骤A底材的聚醚类树脂面上，贴合完成后送至烘 箱内烘干，烘干温度为140 15(TC，烘干时间为4 5分钟；D、将步骤C的贴合材料 送至分离机，将离型纸与吸水透气材料进行分离处理，得吸水透气的人造革。 所述的步骤C还包括将烘干的材料送至冷却区进行急速冷却外理，使纹路定 型，所述的冷却温度是20 25t:，冷却时间为10士2分钟。4 所述的步骤D还包括将人造革进行微调修饰处理的步骤。所述微调修饰处理选 择雕刻160nesh的处理辊轮辗压，使其形成保护膜，再将人造革送到烘箱中进行140°C的 处理，时间为2 3分钟。 所述的无纺布由棉花制成，所述的聚醚类树脂配合液的重量组成是聚醚类树脂 60 70wt%、 二甲基甲酰胺20 25wt^、界面活性剂6 10wt% 、手感剂6 10wt^。 述的聚醚类树脂是聚苯硫醚、聚芳醚酮中的一种或两种；所述的界面活性剂是脂肪醇聚 氧乙烯醚磷酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸镁中的一种或两种；所述的手感剂是 聚醚聚酯硅酮。 由上述方法所得的人造革具备吸水性强、透气好、外表美观的特点。通过本行 业常用的水滴实验，瞬间水份全部吸收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸水透气的人造革制造方法，步骤为：　　Ａ、用聚醚类树脂配合液涂布无纺布表面，将该无纺布置于清水中进行凝固和水洗处理，所述的水温是７０～８０℃；再将该无纺布挤压至半干状态，卷送至烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为１３０～１４０℃，烘干时间为２０～３０分钟；　　Ｂ、将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至８０～９０℃的烘箱中，烘烤１±０．５分钟；　　Ｃ、将步骤Ｂ的粘液面贴合到步骤Ａ底材的聚醚类树脂面上，贴合完成后送至烘箱内烘干，烘干温度为１４０～１５０℃，烘干时间为４～５分钟；Ｄ、将步骤Ｃ的贴合材料送至分离机，将离型纸与吸水透气材料进行分离处理，得吸水透气的人造革。

【技术特征摘要】
一种吸水透气的人造革制造方法，步骤为A、用聚醚类树脂配合液涂布无纺布表面，将该无纺布置于清水中进行凝固和水洗处理，所述的水温是70～80℃；再将该无纺布挤压至半干状态，卷送至烘箱中进行烘干处理为底材，烘干温度为130～140℃，烘干时间为20～30分钟；B、将吸水透气的粘液涂布到离型纸上，送至80～90℃的烘箱中，烘烤1±0.5分钟；C、将步骤B的粘液面贴合到步骤A底材的聚醚类树脂面上，贴合完成后送至烘箱内烘干，烘干温度为140～150℃，烘干时间为4～5分钟；D、将步骤C的贴合材料送至分离机，将离型纸与吸水透气材料进行分离处理，得吸水透气的人造革。2. 根据权利要求1所述的吸水透气的人造革制造方法，其特征在于所述的步骤C还 包括将烘干的材料送至冷却区进行急速冷却外理，使纹路定型，所述的冷却温度是20 25 °C ，冷却时间为10 ± 2分钟。3. 根据权利要求2所述的吸水透气的人造革制造方法，其特征在于所述的步骤D还 包括将人造革进行微调修饰处理的步骤。4. 根据权利要求3所述的吸水透气的人造革制造方法，其特征在于所述微调修饰 处理选择雕刻160目nesh的处理辊轮辗压，使其形成保护膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文汉，
申请(专利权)人：博罗县和登皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]