The invention aims to provide a plastic rail and a production equipment and a production method thereof. The production equipment and the production method can improve the production efficiency of the plastic rail and reduce the defective rate. The production will track rail and rail side is divided into two stages forming, the cooling speed of the track speed, track rail is formed the bottom can withstand higher traction, not easy to deformation, thus speeding up the track rail traction speed, improve the production efficiency and product qualification rate, to overcome the traditional extrusion molding the product and production process of traction, low efficiency and high defective defects. Rail edge with shrinkage rate is greater than the bottom of the rail materials used for cooling shrinkage, when the track, the track will bend to the top, so in the design, the track rail track side curvature in the forming die can be made smaller than the design requirements, so the rail traction speed to be quick. Improve the production efficiency, and lack of track curvature by rail and rail side rail bottom shrinkage to make up the difference.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玩具行业,特别涉及到。
技术介绍
目前,玩具市场有很多路轨车,其中以塑料挤压机连续挤压成型的路轨最受欢 迎,它成功实现了整体成型连续弯曲轨道,而无需再将几段路轨连接起来,因此不会出 现传统路轨的接缝,玩具车在其上行驶更加平稳。该种路轨的轨底同轨边都使用同一种 高密度聚乙烯(HDPE)材料制成,生产该种路轨的模具具有斜弯形的出口,生产时首先利 用塑料挤压机在内部同时成型路轨的轨底和轨边,然后再通过模具的斜弯出口挤拉出圆 弧形路轨,然而挤压成型的工艺是要求直线挤拉出产品,这个用于定形的斜弯出口导致 生产时所需的牵引力非常大,而挤压时路轨的轨底和轨边均没有冷却,因此不能承受过 大的牵引力,导致路轨只能慢慢挤出,生产效率低;同时因为牵引力较大,定形后的路 轨很容易被拉变形,造成次品率很高。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提出一种生产效率高、次品率低的塑胶路轨生产方法。 本专利技术的塑胶路轨生产方法包括如下步骤 A:利用塑料挤压机将路轨轨底的原材料热熔并挤压送入轨底成型模具,成型 路轨轨底; B :将挤压成型的路轨轨底进行冷却; C:将冷却后的路轨轨底送入轨边成型模具,利用塑料挤压机将路轨轨边的原 材料热熔并挤压入轨边成型模具,将轨边成型模具内的路轨轨底添加两侧轨边,最后利 用轨边成型模具成型两侧轨边; D :将轨边成型的路轨送入定型模具中定型; E:将定型后的路轨冷却。 上述方法将路轨轨底和轨边分为两个步骤成型,这样具有如下优点1、路轨轨 底自轨底成型模具中出来后,因为其所用的料少,冷却速度快,因此可以承受较大的牵 引力,从而提高路轨轨 ...
【技术保护点】
一种塑胶路轨生产方法,其特征在于包括如下步骤: A:利用塑料挤压机将路轨轨底的原材料热熔并挤压送入轨底成型模具,成型路轨轨底; B:将挤压成型的路轨轨底进行冷却; C:将冷却后的路轨轨底送入轨边成型模具,利用塑料挤压机将路轨轨边的原材料热熔并挤压入轨边成型模具,将轨边成型模具内的路轨轨底添加两侧轨边,最后利用轨边成型模具成型两侧轨边; D:将轨边成型的路轨送入定型模具中定型; E:将定型后的路轨冷却。
【技术特征摘要】
一种塑胶路轨生产方法,其特征在于包括如下步骤A利用塑料挤压机将路轨轨底的原材料热熔并挤压送入轨底成型模具,成型路轨轨底;B将挤压成型的路轨轨底进行冷却;C将冷却后的路轨轨底送入轨边成型模具,利用塑料挤压机将路轨轨边的原材料热熔并挤压入轨边成型模具,将轨边成型模具内的路轨轨底添加两侧轨边,最后利用轨边成型模具成型两侧轨边;D将轨边成型的路轨送入定型模具中定型;E将定型后的路轨冷却。2. 根据权利要求1所述的塑胶路轨生产方法,其特征在于所述C步骤中的将轨边成型 模具内的路轨轨底添加两侧轨边的操作是在将路轨轨底的温度控制在预定范围内以后才 进行的。3. 根据权利要求1或2所述的塑胶路轨生产方法,其特征在于在所述步骤C中还利用 轨边成型模具将路轨轨底进行弯曲。4. 根据权利要求3所述的塑胶路轨生产方法,其特征在于所述路轨轨边的原材料的收 縮率大于与路轨轨底的原材料的收縮率。5. 根据权利要求4所述的塑胶路轨生产方法,其特征在于在所述步骤E之后还包括有 步骤F:将冷却后的路轨进行分切。6. —种用于生产塑胶路轨的生产设备,其特征在于该设备中包括两台用于将原材料 热熔的塑料挤压装置(l)和(ll),用于成型路轨轨底的轨...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑楚照,
申请(专利权)人:正升英德塑胶制品有限公司,
类型:发明
国别省市:44[]
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