一种电机转子铁芯总成模态仿真方法技术

本发明专利技术公开了一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，属于电机结构设计技术领域，包括：S1、建立电机转子铁芯总成有限元模型；S2、建立电机转子铁芯总成装配关系；S3、定义局部坐标系SYS1；S4、定义有限元模型材料属性；S41、定义永磁体有限元模型的材料属性；S42、定义电机转子铁芯有限元模型的材料属性；S5、将电机转子铁芯材料属性赋予到局部坐标系SYS1下；S6、进行电机转子铁芯总成模态分析。通过本发明专利技术的方法仿真计算得到的铁芯总成模态共振频率与模态敲击试验得到的模态频率误差在5％以内，保证了转子铁芯模态仿真的准确性，与此同时，由于不需要试制样件，大大缩短了设计仿真周期，降低了开发费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机结构设计，具体涉及一种电机转子铁芯总成模态仿真方法。

技术介绍

1、电机转子铁芯总成模态仿真是转子动力学仿真及电机振动噪声仿真的重要基础，电机转子铁芯一般由很薄的硅钢片冲制后叠压而成，而硅钢片前后两端带有涂层，这将导致铁芯材料特性变为正交各项异性，主方向上的弹性模量等性能参数均不同，直接采用同性的材料特性进行铁芯总成的模态仿真计算，得到的振动特性与实际电机铁芯的振动特性差异较大，为了得到准确的铁芯模态特性，现有做法是首先完成被测铁芯样件试制，通过设计一系列锤击试验，依托模态测试结果获得铁芯等效的材料参数(杨氏模量、剪切模量及泊松比)，然后再进行模态仿真，但是这种方法存在周期长，费用高，尤其在转子铁芯设计参数发生变化时，适应性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中铁芯总成模态仿真计算过程中存在周期长、费用高及适应性较差等问题，本专利技术提供了一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，通过该方法可获得电机结构设计中铁芯模态特性。

2、本专利技术通过如下技术方案实现：p>

3、一种电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，步骤S1具体包括如下内容：分别对电机转子铁芯与永磁体进行网格划分，其中，电机转子铁芯按照整体建模，不按照硅钢片堆叠建模。

3.如权利要求1所述的一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，步骤S2具体包括如下内容：通过定义电机转子铁芯与永磁体之间为接触关系将它们装配在一起，其中，电机转子铁芯侧定义为主面，永磁体侧定义为从面。

4.如权利要求1所述的一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，步骤S3具体包括如下内...

【技术特征摘要】

1.一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，步骤s1具体包括如下内容：分别对电机转子铁芯与永磁体进行网格划分，其中，电机转子铁芯按照整体建模，不按照硅钢片堆叠建模。

3.如权利要求1所述的一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，步骤s2具体包括如下内容：通过定义电机转子铁芯与永磁体之间为接触关系将它们装配在一起，其中，电机转子铁芯侧定义为主面，永磁体侧定义为从面。

4.如权利要求1所述的一种电机转子铁芯总成模态仿真方法，其特征在于，步骤s3具体包括如下内容：以电机转子铁芯总成轴向为x轴，垂直于电机转子铁芯总成轴向即电机转子铁芯总成的旋转平面为y-z平面。

5.如权利要求1所述的一种电机转子铁芯总成...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇航，王宏飞，白晓松，刘洋，朱学武，邓建交，武斌，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：