自动化煤矿除尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动化煤矿除尘系统，包括喷嘴、除尘介质供应系统、空气压缩装置、防爆煤尘浓度传感器、防爆电磁控制阀和防爆ＰＬＣ控制系统，通过与喷嘴固定连接的防爆煤尘浓度传感器感应喷嘴部位的煤尘浓度，通过防爆ＰＬＣ控制系统对防爆煤尘浓度传感器传输的煤尘浓度信号进行分析处理并发出除尘介质喷出指令，除尘介质喷出指令通过防爆电磁控制阀执行；本自动化煤矿除尘系统可实现除尘操作的自动化控制，并使除尘介质喷射量与煤尘浓度实现即时匹配，提高除尘效率的同时，降低介质消耗，节约成本与能源，同时简化操作程序并降低工人劳动强度。

Automatic coal dust removal system

The invention discloses an automatic coal dust removal system, including nozzle, dust medium supply system, air compression device, dust concentration sensor, explosion-proof explosion-proof solenoid valve and explosion-proof control system PLC, the explosion-proof dust concentration sensor is fixedly connected with the nozzle sensor dust concentration nozzle parts, processed and issued dust ejected medium PLC control instruction through the explosion-proof dust concentration of explosion-proof dust concentration sensor signal transmission system, dedusting medium explosion-proof solenoid control valve instructions through the spray execution; automatic control system can realize the automation of coal mine dust removal operation, and to achieve real-time, and the amount of dust medium coal dust concentration injection, improve the efficiency and reduce the consumption of medium. Save the cost and energy at the same time, simplify procedures and reduce the workers Labour intensity.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘装置，特别涉及一种自动化煤矿除尘系统。
技术介绍
煤矿开采过程中，坑道内采掘面、转载点、传送带，矿石破碎、筛分等各个工序中都 会产生大量的粉尘，粉尘不仅对环境造成污染，而且严重危害作业人员的身体健康，煤炭作 业人员已成为易感染尘肺病的高危人群。现有技术的粉尘防治主要包括高压喷雾、煤层注 水和泡沫除尘三种方式，治理过程一般通过手动操作来完成，工作面大，劳动强度高，操作 烦琐，同时，各粉尘发生点的煤尘浓度不易把握，导致除尘介质释放量难以进行对应调整， 不仅除尘效率难以保证，而且除尘介质的消耗巨大，造成能源、成本及效率的严重失衡。因 此，需要一种自动化煤矿除尘系统，可实现除尘操作的自动化控制，使除尘介质的消耗与粉 尘浓度相匹配，提高除尘效率的同时降低成本并节约能源。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种自动化煤矿除尘系统，可实现除尘操作的自动化控制，使除尘介质的消耗与粉尘浓度达到合理匹配，提高除尘效率、降低成本并节约能源。 本专利技术的自动化煤矿除尘系统，包括喷嘴、除尘介质供应系统和空气压縮装置，所述除尘介质供应系统的介质出口及空气压縮装置的空气出口分别与喷嘴连通； 还包括防爆煤尘浓度传感器、防爆电磁控制阀及防爆PLC控制系统，所述除尘介质供应系统的介质出口和空气压縮装置的空气出口分别通过防爆电磁控制阀与喷嘴连通，所述防爆煤尘浓度传感器与喷嘴固定连接并靠近喷嘴的介质喷出口 ，防爆煤尘浓度传感器的信号输出端与防爆PLC控制系统的信号输入端连接，防爆PLC控制系统的信号输出端与防爆电磁控制阀的指令接收端连接。 进一步，所述除尘介质供应系统包括喷雾发生系统，所述喷雾系统包括水管和压 縮空气管，所述水管的两端分别与水源和喷嘴连通，所述压縮空气管的输出端通过水压机 与水管连通并在水管上形成常压水输送段及加压水输送段，常压水输送段和加压水输送段 上分别设置防爆电磁控制阀； 进一步，所述除尘介质供应系统还包括泡沫发生装置，所述泡沫发生装置包括发泡剂存储罐和泡沫发生器，所述发泡剂存储罐通过防爆电磁控制阀与压縮空气管连通，所述加压水输送段设置旁路，所述旁路上前后依次设置防爆电磁控制阀和泡沫发生器，所述加压水输送段上的防爆电磁控制阀与旁路并列设置，需要说明的是，这里所说的前后依次设置为沿介质输送方向依次设置，介质进入端为前，介质输出端为后； 进一步，所述喷嘴为扇形，喷孔的纵向截面为扇形。 本专利技术的有益效果本专利技术的自动化煤矿除尘系统，通过与喷嘴固定连接的防爆 煤尘浓度传感器感应喷嘴部位的煤尘浓度，通过防爆PLC控制系统对防爆煤尘浓度传感器 传输的煤尘浓度信号进行分析处理并发出除尘介质喷出指令，除尘介质喷出指令通过防爆3电磁控制阀执行；本除尘系统可实现除尘操作的自动化控制，并使除尘介质喷射量与煤尘 浓度实现即时匹配，提高除尘效率的同时，降低介质消耗，节约成本与能源，同时简化操作 程序并降低工人劳动强度。附图说明 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术自动控制原理图； 图3为喷嘴结构示意图； 图4为图3沿A向结构示意图； 图5为图3沿B向结构示意图。具体实施例方式图l为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术自动控制原理图；图3为喷嘴结构示意 图；图4为图3沿A向结构示意图；图5为图3沿B向结构示意图。 如图所示 本实施例的自动化煤矿除尘系统包括喷嘴1、除尘介质供应系统2、空气压縮装置 3、防爆煤尘浓度传感器4、防爆电磁控制阀5和防爆PLC控制系统6，除尘介质供应系统2的 介质出口和空气压縮装置3的空气出口分别通过防爆电磁控制阀与喷嘴l连通，本实施例 中，空气压縮装置3的空气出口处设置防爆电磁控制阀55，防爆煤尘浓度传感器4与喷嘴1 固定连接并靠近喷嘴1的介质喷出口 ，防爆煤尘浓度传感器4的信号输出端与防爆PLC控 制系统6的信号输入端连接，防爆PLC控制系统6的信号输出端与防爆电磁控制阀5的指 令接收端连接；操作时，防爆煤尘浓度传感器4感应喷嘴部位的煤尘浓度，防爆PLC控制系 统对煤尘浓度传感器传输的煤尘浓度信号进行分析处理并发出除尘介质喷出指令，除尘介 质喷出指令通过防爆电磁控制阀执行，实现除尘操作的自动化控制，并合理调整除尘介质 的施加量，提高除尘效率的同时节约成本并降低能耗；本实施例中，喷嘴1为1个，当然，喷 嘴为多个并分别通过支管与除尘介质供应系统及空气压縮装置连通同样可以实现本专利技术 的目的；可以理解的是，喷嘴1可以固定连接，也可以通过可拆卸方式连接，让使用者根据 实际需要更换不同结构的喷嘴，应用方便。 作为进一步改进，本实施例中，除尘介质供应系统2包括喷雾发生系统，所述喷雾 系统包括水管7和压縮空气管10，水管7的两端分别与水源和喷嘴1连通，压縮空气管10 的输出端通过水压机13与水管7连通并在水管7上形成常压水输送段及加压水输送段，常 压水输送段和加压水输送段上分别设置防爆电磁控制阀51和防爆电磁控制阀52，进行除 尘工作时，防爆电磁控制阀可对各个管路内的流体流量进行控制，保障控制指令的准确执 行以及系统的安全与稳定。 作为进一步改进，本实施例中除尘介质供应系统2还包括泡沫发生装置，所述泡 沫发生装置包括发泡剂存储罐8和泡沫发生器9，发泡剂存储罐8通过防爆电磁控制阀54 与压縮空气管10连通，加压水输送段设置旁路11 ，所述旁路11上前后依次设置防爆电磁控 制阀53和泡沫发生器9并形成泡沫喷射管路，加压水输送段上的防爆电磁控制阀52与旁路11并列设置。本专利技术结构的除尘系统中，喷雾除尘方式与泡沫除尘方式并存，操作者通 过防爆PLC控制系统可实现二者的自由切换，实现两种除尘方式的优势互补，保障作业环 境中各种粒度的粉尘都能够被有效抑制和去除，提高系统的工作效率。 作为进一步改进，本实施例中，喷嘴1为扇形，喷嘴喷孔的纵向截面为扇形，当高 压的除尘介质进入喷嘴后在喷嘴的内腔激撞并分散，分散的高压除尘介质到达喷嘴喷孔 12，介质压力在此处释放并形成扇形的喷射面，除尘介质射程更远，喷射角度和覆盖面更 广，除尘效率进一步提高。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化煤矿除尘系统，其特征在于：包括喷嘴（１）、除尘介质供应系统（２）和空气压缩装置（３），所述除尘介质供应系统（２）的介质出口及空气压缩装置（３）的空气出口分别与喷嘴连通；　　　　还包括防爆煤尘浓度传感器（４）、防爆电磁控制阀及防爆ＰＬＣ控制系统（６），所述除尘介质供应系统（２）的介质出口和空气压缩装置（３）的空气出口分别通过防爆电磁控制阀与喷嘴（１）连通，所述防爆煤尘浓度传感器（４）与喷嘴（１）固定连接并靠近喷嘴（１）的介质喷出口，防爆煤尘浓度传感器（４）的信号输出端与防爆ＰＬＣ控制系统（６）的信号输入端连接，防爆ＰＬＣ控制系统（６）的信号输出端与防爆电磁控制阀的指令接收端连接。

【技术特征摘要】
一种自动化煤矿除尘系统，其特征在于包括喷嘴(1)、除尘介质供应系统(2)和空气压缩装置(3)，所述除尘介质供应系统(2)的介质出口及空气压缩装置(3)的空气出口分别与喷嘴连通；还包括防爆煤尘浓度传感器(4)、防爆电磁控制阀及防爆PLC控制系统(6)，所述除尘介质供应系统(2)的介质出口和空气压缩装置(3)的空气出口分别通过防爆电磁控制阀与喷嘴(1)连通，所述防爆煤尘浓度传感器(4)与喷嘴(1)固定连接并靠近喷嘴(1)的介质喷出口，防爆煤尘浓度传感器(4)的信号输出端与防爆PLC控制系统(6)的信号输入端连接，防爆PLC控制系统(6)的信号输出端与防爆电磁控制阀的指令接收端连接。2. 根据权利要求1所述的自动化煤矿除尘系统，其特征在于所述除尘介质供应系统 (2)包括喷雾发生系统，所述喷雾系统包括水管(7)和压縮空气管(IO)，所述水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富贵，唐明，
申请(专利权)人：内蒙古满世煤炭集团罐子沟煤炭有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]