【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件检测，更具体地说，它涉及一种金属管件表面耐磨检测设备。
技术介绍
1、金属管件内壁的耐磨性在一些特定情况下显得尤为重要，主要包括以下几个方面：1、高速流体流动环境：在高速流体流动的管件系统中，流体带有颗粒或固体颗粒悬浮，会造成对金属管件内壁的冲刷和磨损，因此需要较高的耐磨性来抵御磨损；2、高压输送环境：在高压输送系统中，流体在管件内流动时带有高速流动的冲击力，容易导致管件内壁受到磨损，因此高强度和耐磨性的金属管件更适用；3、磨料含量高的介质：一些介质中含有大量磨粒或有腐蚀性，导致对金属管件内壁的磨损加剧，此时需要较高耐磨性的金属材料或涂层保护内壁；4、高温高压环境：在高温高压工作状况下，金属管件内壁容易产生蠕动变形或受力变形，引起磨损，因此需要具备一定耐磨性以保持长期稳定运行；5、振动和冲击环境：管件系统中的振动或冲击会增加金属管件内壁的磨损风险，涂层或表面增韧处理可以提高内壁的耐磨性。
2、目前金属管件内壁进行耐磨检测所采用最多的是旋转摩擦测试，具体的说，将待测管件固定在磨损试验机机台上，将摩擦材料（球、...
【技术保护点】
1.一种金属管件表面耐磨检测设备，其特征在于，包括：机架（1）和往复摆动机构（2），所述往复摆动机构（2）包括转动安装在机架（1）的前后两侧内壁之间的往复转轴一（201）以及固定安装在往复转轴一（201）外侧的摆动架（202），摆动架（202）顶部固定安装有用于承载管件（10）的放置台（9），所述摆动架（202）的顶部安装有固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面耐磨检测设备，其特征在于，所述触发件（403）包括滑槽（4031）和复位弹簧（4032），所述滑槽（4031）开设在固定筒（404）内，所述复位弹簧（4032）固定安装在滑槽（4031...
【技术特征摘要】
1.一种金属管件表面耐磨检测设备，其特征在于，包括：机架（1）和往复摆动机构（2），所述往复摆动机构（2）包括转动安装在机架（1）的前后两侧内壁之间的往复转轴一（201）以及固定安装在往复转轴一（201）外侧的摆动架（202），摆动架（202）顶部固定安装有用于承载管件（10）的放置台（9），所述摆动架（202）的顶部安装有固定机构；
2.根据权利要求1所述的一种金属管件表面耐磨检测设备，其特征在于，所述触发件（403）包括滑槽（4031）和复位弹簧（4032），所述滑槽（4031）开设在固定筒（404）内，所述复位弹簧（4032）固定安装在滑槽（4031）的底部，复位弹簧（4032）的顶端固定安装有滑块（4033），所述滑块（4033）上开设有贯通的斜槽（4034），所述滑动板（4012）靠近固定筒（404）一侧固定安装有触发杆（4035），所述触发杆（4035）滑动贯穿固定筒（404）的侧壁并延伸至斜槽（4034）内，触发杆（4035）的右端面与斜槽（4034）的斜面相吻合，所述滑块（4033）的顶部设置有直角三角形凸起。
3.根据权利要求2所述的一种金属管件表面耐磨检测设备，其特征在于，所述直角三角形凸起的斜面朝向撞击板（4017），远离撞击板（4017）一侧与滑块（4033）顶部垂直形成台阶，所述滑块（4033）靠近撞击板（4017）一侧固定安装有限位杆（4036），所述固定筒（404）靠近撞击板（4017）一侧开设有限位槽（4037），所述限位杆（4036）上下滑动连接在限位槽（4037）内。
4.根据权利要求3所述的一种金属管件表面耐磨检测设备，其特征在于，所述拉动件（402）包括张紧轮（4022）和定滑轮（4023），所述张紧轮（4022）固定安装在摆动架（202）的底部，所述定滑轮（4023）固定安装在摆动架（202）的侧端，所述张紧轮（4022）与定滑轮（4023）上绕设有同一根拉绳（4024）。
5.根据权利要求4所述的一种金属管件表面耐磨检测设备，其特征在于，所述滑动板（4012）的底部固定安装有拉环（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩立梅，张俊田，孙奎平，
申请(专利权)人：天津星宇达新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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