一种定向内冲液轮式电极及高效卧铣式电加工方法技术

技术编号:41596688 阅读:35 留言:0更新日期:2024-06-07 00:06
本发明专利技术公开了一种定向内冲液轮式电极及高效卧铣式电加工方法,属于电加工技术领域。包括轮状电极,轮状电极内部设有冲液导向机构,冲液导向机构两侧均设置有密封结构和轴承结构,冲液导向机构、密封结构和轴承结构均套设在冲液导管上,冲液导管的一侧开设有工作液入口,冲液导管的另一侧填充有堵头,且靠近工作液入口的一侧依次套设有安装面和外转子驱动机构。其方法包括放电加工和电化学加工两种模式。本发明专利技术适用于放电加工和电化学加工两种模式,电极结构的轮状电极可更换,在加工过程中,内冲液管冲液方向可控,保证冲液指向加工区域,避免工作液压力过低而影响加工效果,加工时有效面积大,可获得更高的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电弧加工,尤其是涉及一种定向内冲液轮式电极及高效卧铣式电加工方法


技术介绍

1、电弧放电是两个电极在一定电压下由气态带电粒子,如电子或离子,维持导电的现象。电弧放电(arcdischarge)是放电中最强烈的一种自持放电。当电源提供较大功率的电能时,极间电压不需要太高(约几十伏),两极间气体或金属蒸气中可持续通过较强的电流(几安至几十安),并发出强烈的光辉,产生高温(几千至上万度),这就是电弧放电。电弧是一种常见的热等离子体(见等离子体应用)。

2、目前现有技术仍存在以下不足及缺陷:1)叶片型面加工存在的问题。叶片加工一直是航空发动机制造中的核心工艺,大推力、长航程、更高燃油经济性的新一代航发的叶片尺寸更大,采用铣削、磨削等加工方法极易造成切削变形,难以控制精度,并且新一代逐渐采用如钛铝合金等难切削材料,给传统的加工带来更大的挑战。2)现有的叶片加工以铣削为主,兼有砂带磨等方法。但是即便采用价格昂贵的叶片加工专机,也难于控制切削过程中的叶片变形量。而砂带磨效率低、接触面大造成加工误差较大。3)电化学加工是另一种在叶片型面加工中得本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种定向内冲液轮式电极,其特征在于,包括轮状电极,所述轮状电极内部卡设有冲液导向机构,所述冲液导向机构两侧均设置有密封结构和轴承结构,所述冲液导向机构、所述密封结构和所述轴承结构均套设在冲液导管上,所述冲液导管的一侧开设有工作液入口,所述冲液导管的另一侧填充有堵头,且靠近所述工作液入口的一侧依次套设有安装面和外转子驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种定向内冲液轮式电极,其特征在于:所述冲液导向机构的末端开设有工作液出口,所述工作液出口位于所述轮状电极内部。

3.根据权利要求2所述的一种定向内冲液轮式电极,其特征在于:所述轮状电极表面开设有若干均匀等距排列的...

【技术特征摘要】

1.一种定向内冲液轮式电极,其特征在于,包括轮状电极,所述轮状电极内部卡设有冲液导向机构,所述冲液导向机构两侧均设置有密封结构和轴承结构,所述冲液导向机构、所述密封结构和所述轴承结构均套设在冲液导管上,所述冲液导管的一侧开设有工作液入口,所述冲液导管的另一侧填充有堵头,且靠近所述工作液入口的一侧依次套设有安装面和外转子驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种定向内冲液轮式电极,其特征在于:所述冲液导向机构的末端开设有工作液出口,所述工作液出口位于所述轮状电极内部。

3.根据权利要求2所述的一种定向内冲液轮式电极,其特征在于:所述轮状电极表面开设有若干均匀等距排列的电极冲液孔或冲液槽。

4.根据权利要求3所述的一种定向内冲液轮式电极,其特征在于:所述密封结构包括密封盖板一、密封盖板二、密封圈一和密封圈二,所述密封盖板一和所述密封圈一位于靠近所述工作液入口的一端,所述密封盖板二和所述密封圈二位于靠近所述堵头的一端。

5.根据权利要求4所述的一种定向内冲液轮式电极,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:顾琳
申请(专利权)人:上海锜智科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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