一种激光电弧复合焊接装置及其焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光电弧复合焊接装置及其焊接方法，装置包括激光焊接组件、电弧焊枪组件、XYZ运动模块和旋转驱动组件；所述XYZ运动模块的固定端固定于所述激光焊接组件上，所述XYZ运动模块的活动端与所述旋转驱动组件的固定端相连，所述旋转驱动组件的活动端与所述电弧焊枪组件相连，用于驱动所述电弧焊枪组件在水平面内移动；所述旋转驱动组件的活动端与所述电弧焊枪组件之间铰接以实现电弧焊枪组件在竖直面内的移动。本发明专利技术具有结构简单、自动化程度高、焊接效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及焊接，具体涉及一种激光电弧复合焊接装置及其焊接方法。

技术介绍

1、激光作用产生的光子等离子体会降低能量利用率，外加电弧后，电弧等离子会使激光等离子体稀释，使得激光能量传输效率得到提高；同时电弧使母材温度升高，母材对激光的吸收率也得到提高，从而使得总能量利用率提高，使得电激光焊接组件与弧焊枪组件的焊接效果相互影响，达到提高焊接效果的作用，实现激光电弧复合焊接。因此激光复合焊接技术被逐步应用与实现生产中。

2、在激光电弧复合焊接实际工程应用中，待焊产品往往不是单条焊缝，而是存在多条焊缝的焊接；在焊缝切换实施过程中，为保证焊接质量，往往需要根据实际情况调整激光与电弧焊枪的角度。目前采用的方案是：当完成一焊缝焊接后，焊另一条焊缝前，使用自制过渡板人工进行“焊枪与激光角度”变换，在激光角度不变的前提下，人工将弧焊枪定位螺栓位置调节，然后开始第二条焊缝焊接。

3、上述现有技术的方案存在不足：一是焊缝切换时，人工使用过渡板改变“焊枪与激光角度”，角度精度较低，需要人工多次调整角度；二是实际操作时，人工调整角度后，激光与焊枪间距本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于，包括激光焊接组件(1)、电弧焊枪组件(6)、XYZ运动模块(3)和旋转驱动组件(4)；所述XYZ运动模块(3)的固定端固定于所述激光焊接组件(1)上，所述XYZ运动模块(3)的活动端与所述旋转驱动组件(4)的固定端相连，所述旋转驱动组件(4)的活动端与所述电弧焊枪组件(6)相连，用于驱动所述电弧焊枪组件(6)在水平面内移动；所述旋转驱动组件(4)的活动端与所述电弧焊枪组件(6)之间铰接以实现电弧焊枪组件(6)在竖直面内的移动。

2.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(4)包括伺服电机(41)、减速机...

【技术特征摘要】

1.一种激光电弧复合焊接装置，其特征在于，包括激光焊接组件(1)、电弧焊枪组件(6)、xyz运动模块(3)和旋转驱动组件(4)；所述xyz运动模块(3)的固定端固定于所述激光焊接组件(1)上，所述xyz运动模块(3)的活动端与所述旋转驱动组件(4)的固定端相连，所述旋转驱动组件(4)的活动端与所述电弧焊枪组件(6)相连，用于驱动所述电弧焊枪组件(6)在水平面内移动；所述旋转驱动组件(4)的活动端与所述电弧焊枪组件(6)之间铰接以实现电弧焊枪组件(6)在竖直面内的移动。

2.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(4)包括伺服电机(41)、减速机(42)和安装板(43)；所述伺服电机(41)和减速机(42)均安装于所述安装板(43)上，所述安装板(43)与xyz运动模块(3)的活动端紧固；所述伺服电机(41)的电机轴上套设有转杆(47)，所述电弧焊枪组件(6)固定在转杆(47)上；所述伺服电机(41)的电机轴转动，带动转杆(47)以及电弧焊枪组件(6)围绕伺服电机(41)的中心轴运动，从而实现电弧焊枪组件(6)在水平面内的移动。

3.根据权利要求2所述的激光电弧复合焊接装置，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，林敏，廖宁宁，王艳淼，熊涛，唐杰，杨帆，邓闹，刘玉宗，
申请(专利权)人：株洲国创轨道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：