一种油缸加工用抛光机构制造技术

本技术涉及油缸生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种油缸加工用抛光机构，包括机架，由顶板、底板和用于连接顶板和底板的支撑梁组成；夹持组件，安装在底板上，用于夹持待加工的缸筒；抛光组件，在底板上方做竖直运动，抛光组件还包括外壳，外壳由圆形结构以及呈圆周状等距连通分布在圆形结构圆周外壁上的三个分支通道组成，外壳顶端活动设置有盖板，三个分支通道内均径向滑动设置有滑动柱，滑动柱的离心一端转动设置有导轮，三个导轮上撑紧套设有抛光砂带。本技术中通过三根滑动座的径向滑动，实现对抛光砂带的调节，能够适应不同内径的缸筒，无需更换任何机械结构，操作简单，省时省力，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油缸生产附属装置的，特别是涉及一种油缸加工用抛光机构。

技术介绍

1、油缸一般指液压缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，在对油缸进行生产的过程中，需要对油缸的缸筒内壁进行抛光处理，目前，现有的对缸筒内壁进行抛光的方式大多是先将缸筒固定，之后将旋转的抛光轮伸入至缸筒内，手动通过抛光轮对缸筒内壁进行抛光；

2、然而，现有的对缸筒内壁进行抛光的方式存在一定的缺陷：手持抛光轮对缸筒内壁进行抛光的过程中，需要在控制抛光轮沿着缸筒的轴线直线运动的同时控制抛光轮沿着缸筒的内壁做圆周运动，操作难度较大，若通过机械代替人工对抛光轮进行控制，当缸筒的内径不同时，需要更换不同的机械结构，操作较为不便，效率较低。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种油缸加工用抛光机构，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题。

2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：

3、一种油缸加工用抛光机构，包括：

4、机架，由顶板、底板和用于连接顶板和底板的支撑梁组成；

5、夹持组件，安装在底板上，用于夹持待加工的缸筒；

6、抛光组件，在底板上方做竖直运动，抛光组件还包括外壳，外壳由圆形结构以及呈圆周状等距连通分布在圆形结构圆周外壁上的三个分支通道组成，外壳顶端活动设置有盖板，三个分支通道内均径向滑动设置有滑动柱，滑动柱的离心一端转动设置有导轮，三个导轮上撑紧套设有抛光砂带。

7、优选地，圆形结构内部转动设置有转动板，转动板顶端呈圆周状等距设置有三个滑槽，滑槽倾斜，滑动柱的向心一端固定设置有导向柱，导向柱的一端滑动安装在对应的滑槽内。

8、优选地，盖板底端固定设置有自锁电机，自锁电机输出端设置有传动轴，传动轴背向自锁电机的一端与转动板的圆心固定连接。

9、优选地，自锁电机与盖板之间固定设置有减震垫。

10、优选地，顶板上固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸底部输出端设置有伸缩轴，伸缩轴底端滑动贯穿顶板，伸缩轴底端固定设置有驱动电机，驱动电机底部输出端设置有驱动轴，驱动轴底端与盖板顶端固定连接。

11、优选地，顶板上设置有支撑架，伸缩气缸通过支撑架固定在顶板上。

12、优选地，夹持组件的数量为两组，且两组夹持组件对称分布，夹持组件包括夹紧气缸，夹紧气缸输出端设置有连接轴，连接轴背向夹紧气缸的一端固定设置有夹紧块，夹紧块背向连接轴的一端设置有弧形凹槽。

13、优选地，夹紧块上的弧形凹槽内壁上设置有防滑垫。

14、采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：

15、通过三根滑动座的径向滑动，实现对抛光砂带的调节，能够适应不同内径的缸筒，无需更换任何机械结构，操作简单，省时省力，效率高。

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【技术保护点】

1.一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，圆形结构(301a)内部转动设置有转动板(307)，转动板(307)顶端呈圆周状等距设置有三个滑槽(308)，滑槽(308)倾斜，滑动柱(303)的向心一端固定设置有导向柱(309)，导向柱(309)的一端滑动安装在对应的滑槽(308)内。

3.根据权利要求2所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，盖板(302)底端固定设置有自锁电机(4)，自锁电机(4)输出端设置有传动轴，传动轴背向自锁电机(4)的一端与转动板(307)的圆心固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，自锁电机(4)与盖板(302)之间固定设置有减震垫(5)。

5.根据权利要求1所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，顶板(101)上固定设置有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)底部输出端设置有伸缩轴，伸缩轴底端滑动贯穿顶板(101)，伸缩轴底端固定设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)底部输出端设置有驱动轴，驱动轴底端与盖板(302)顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，顶板(101)上设置有支撑架(8)，伸缩气缸(6)通过支撑架(8)固定在顶板(101)上。

7.根据权利要求1所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，夹持组件(2)的数量为两组，且两组夹持组件(2)对称分布，夹持组件(2)包括夹紧气缸(201)，夹紧气缸(201)输出端设置有连接轴，连接轴背向夹紧气缸(201)的一端固定设置有夹紧块(202)，夹紧块(202)背向连接轴的一端设置有弧形凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，夹紧块(202)上的弧形凹槽内壁上设置有防滑垫(203)。

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【技术特征摘要】

1.一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，圆形结构(301a)内部转动设置有转动板(307)，转动板(307)顶端呈圆周状等距设置有三个滑槽(308)，滑槽(308)倾斜，滑动柱(303)的向心一端固定设置有导向柱(309)，导向柱(309)的一端滑动安装在对应的滑槽(308)内。

3.根据权利要求2所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，盖板(302)底端固定设置有自锁电机(4)，自锁电机(4)输出端设置有传动轴，传动轴背向自锁电机(4)的一端与转动板(307)的圆心固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，自锁电机(4)与盖板(302)之间固定设置有减震垫(5)。

5.根据权利要求1所述的一种油缸加工用抛光机构，其特征在于，顶板(101)上固定设置有伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉燕，季晓龙，
申请(专利权)人：建湖永佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：