壁式尾气换热装置以及锂电池回收机制造方法及图纸

本申请提供一种壁式尾气换热装置以及锂电池回收机。上述的壁式尾气换热装置包括余热回收罐以及清灰组件；余热回收罐具有相互隔绝的冷空气通道以及热烟气通道；清灰组件包括落灰斗以及仓壁振动器，落灰斗与余热回收罐连通；仓壁振动器与落灰斗以及余热回收罐中的至少一个连接。冷空气通道里面的冷空气与热烟气通道里面的热烟气进行热交换，实现了对热烟气的热量回收，而且，热烟气中的粉尘附着于余热回收罐内，在仓壁振动器的震动下，便于将余热回收罐中的粉尘震落于落灰斗中，使得热烟气通道中的热烟气顺利通过，有效地降低了热烟气通道内粉尘堵塞的几率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热，特别是涉及一种壁式尾气换热装置以及锂电池回收机。

技术介绍

1、在锂电行业，电池原材料如二水磷酸铁粉料、碳酸锂粉料等干燥或煅烧的工艺路线中，为了解决后端尾气，通常采用换热器。在提倡节能降耗的今天，特别是像回转窑类、干燥机类等高能耗干燥或煅烧工艺路线中，尾气排放温度通常很高，如果直接排放，这部分余热将会浪费掉。为了节能考虑，通常在布袋除尘器后端增加一台换热器，提高进窑冷空气温度，达到余热利用的目的。

2、然而，传统的换热器常用类型为板片式结构，各个板片紧凑型排列，空空换热效率较高，在各个板片通道间会出现积灰现象，出现的堵塞情况，长久运行会造成系统阻力上升、难拆解、难清理等问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低粉尘堵塞的几率的壁式尾气换热装置以及锂电池回收机。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种壁式尾气换热装置，包括：余热回收罐以及清灰组件；余热回收罐具有相互隔绝的冷空气通道以及热烟气通道，冷空气通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)包括罐体(110)以及至少一个冷气环筒(120)，所述冷气环筒(120)竖直设置于所述罐体(110)内，所述冷气环筒(120)内开设有所述冷空气通道(102)，所述冷气环筒(120)的进气口与所述罐体(110)的进气孔连通，所述冷气环筒(120)的出气口与所述罐体(110)的出气孔连通。

3.根据权利要求2所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)还包括进风总管(130)以及至少一个进风环管(140)...

【技术特征摘要】

1.一种壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)包括罐体(110)以及至少一个冷气环筒(120)，所述冷气环筒(120)竖直设置于所述罐体(110)内，所述冷气环筒(120)内开设有所述冷空气通道(102)，所述冷气环筒(120)的进气口与所述罐体(110)的进气孔连通，所述冷气环筒(120)的出气口与所述罐体(110)的出气孔连通。

3.根据权利要求2所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)还包括进风总管(130)以及至少一个进风环管(140)，每一所述进风环管(140)与一所述冷气环筒(120)连通，各所述进风环管(140)均与所述进风总管(130)连通，所述进风总管(130)用于通入冷空气。

4.根据权利要求2所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述余热回收罐(100)还包括出风总管(150)以及至少一个出风环管(160)，每一所述出风环管(160)与一所述冷气环筒(120)连通，各所述出风环管(160)均与所述出风总管(150)连通，所述出风总管(150)与所述热回收系统连通。

5.根据权利要求2所述的壁式尾气换热装置(10)，其特征在于，所述冷气环筒(120)的数量为多个，多个所述冷气环筒(120)同轴相互套接，在所述罐体(110)的径向方向上，多个所述冷气环筒(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，阮丁山，李长东，李凤光，肖峰，马成，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：