一种铝锭熔炉制造技术

技术编号:41580579 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-06 23:56
本技术提供了一种铝锭熔炉,属于铝锭熔炉技术领域,一种铝锭熔炉,包括炉体,所述炉体的顶部设有炉盖,所述炉盖的横截面形状与所述炉体顶部的横截面形状相同,所述炉盖顶部设有防护壳,所述炉盖上设有进料口,所述进料口连通所述防护壳内部和所述炉体内部,所述防护壳侧壁上设有开口,所述防护壳顶部设有排气管,所述排气管底端与所述防护壳内部相通,所述排气管顶端与外界废气处理机构相连。通过设置炉盖和防护壳,能很好的防止铝液飞溅,进而保护工作人员的人身安全,同时防护壳还能对铝锭熔化时散发出的有害气体进行收集并通过排气管排出进行集中处理,从而避免有害气体危害工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝锭熔炉,特别涉及一种铝锭熔炉。


技术介绍

1、在铝加工的工序中,需要使用熔炉将铝锭进行融化,以便于后续进行铸件。对于一些大型熔炉,会使用自动投料机构将铝锭投入到熔炉中,对于一些小型熔炉,则是通过人工进行投料,而人工在投料时,容易造成熔炉内的铝液飞溅,进而危害工人的人身安全,存在较大安全隐患。针对上述问题,急需在原有铝锭熔炉的基础上进行改进。


技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
中存在的问题,本技术的主要目的在于提供一种铝锭熔炉,在使用该铝锭熔炉时,能较好的防止铝液飞溅,进而保护工人的人身安全。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种铝锭熔炉,包括炉体,所述炉体的顶部设有炉盖,所述炉盖的横截面形状与所述炉体顶部的横截面形状相同,所述炉盖顶部设有防护壳,所述炉盖上设有进料口,所述进料口连通所述防护壳内部和所述炉体内部,所述防护壳侧壁上设有开口,所述防护壳顶部设有排气管,所述排气管底端与所述防护壳内部相通,所述排气管顶端与外界废气处理机构相连。

4、优选的,所述开口上设有上料槽,所述上料槽的截面形状呈直角三角形且其顶部为开口状态,所述上料槽左端与所述防护壳侧壁连接。

5、优选的,所述上料槽左侧顶端设有顶板,所述上料槽两侧壁上于所述顶板下方对称设有连接件,所述连接件相靠近一侧转动连接有转动杆,所述转动杆底端固接有挡板。

6、优选的,所述上料槽底壁内表面平行设有多组滚轴,所述滚轴的两端分别与所述上料槽两侧壁滚动连接。

7、优选的,所述炉体侧壁及底壁上均开设有加热腔。

8、优选的,所述炉体内设有搅拌轴,所述搅拌轴顶端穿过所述炉盖和所述防护壳顶壁与伺服电机的转动轴连接。

9、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

10、1.通过在炉体顶部设置炉盖,在炉盖上设置防护壳,在防护壳侧壁上设置开口,在使用时,工作人员通过开口向炉体内投入铝锭,炉盖和防护壳能很好的防止铝液飞溅,进而保护工作人员的人身安全,同时防护壳还能对铝锭熔化时散发出的有害气体进行收集并通过排气管排出进行集中处理,从而避免有害气体危害工作人员的身体健康。

11、2.通过设置上料槽并在上料槽上设置顶板和挡板,能进一步防止铝液飞溅,降低防护壳内有害气体溢出的速度,同时挡板还能减缓铝锭下滑的速度,进而减少铝液的飞溅。

12、3.通过在上料槽上设置滚轴可减少铝锭与上料槽底壁之间的摩擦力,投料更方便快捷。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝锭熔炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的顶部设有炉盖(3),所述炉盖(3)的横截面形状与所述炉体(1)顶部的横截面形状相同,所述炉盖(3)顶部设有防护壳(3),所述炉盖(3)上设有进料口(21),所述进料口(21)连通所述防护壳(3)内部和所述炉体(1)内部,所述防护壳(3)侧壁上设有开口(31),所述防护壳(3)顶部设有排气管(4),所述排气管(4)底端与所述防护壳(3)内部相通,所述排气管(4)顶端与外界废气处理机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炉,其特征在于:所述开口(31)上设有上料槽(6),所述上料槽(6)的截面形状呈直角三角形且其顶部为开口状态,所述上料槽(6)左端与所述防护壳(3)侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭熔炉,其特征在于:所述上料槽(6)左侧顶端设有顶板(61),所述上料槽(6)两侧壁上于所述顶板(61)下方对称设有连接件(62),所述连接件(62)相靠近一侧转动连接有转动杆(63),所述转动杆(63)底端固接有挡板(64)。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭熔炉,其特征在于:所述上料槽(6)底壁内表面平行设有多组滚轴(65),所述滚轴(65)的两端分别与所述上料槽(6)两侧壁滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炉,其特征在于:所述炉体(1)侧壁及底壁上均开设有加热腔(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炉,其特征在于:所述炉体(1)内设有搅拌轴(51),所述搅拌轴(51)顶端穿过所述炉盖(2)和所述防护壳(3)顶壁与伺服电机(5)的转动轴连接。

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【技术特征摘要】

1.一种铝锭熔炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的顶部设有炉盖(3),所述炉盖(3)的横截面形状与所述炉体(1)顶部的横截面形状相同,所述炉盖(3)顶部设有防护壳(3),所述炉盖(3)上设有进料口(21),所述进料口(21)连通所述防护壳(3)内部和所述炉体(1)内部,所述防护壳(3)侧壁上设有开口(31),所述防护壳(3)顶部设有排气管(4),所述排气管(4)底端与所述防护壳(3)内部相通,所述排气管(4)顶端与外界废气处理机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔炉,其特征在于:所述开口(31)上设有上料槽(6),所述上料槽(6)的截面形状呈直角三角形且其顶部为开口状态,所述上料槽(6)左端与所述防护壳(3)侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭熔...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭常龙彭稳超
申请(专利权)人:安徽龙行密封件有限公司
类型:新型
国别省市:

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