【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及堆叠机，特别是分切堆叠机。
技术介绍
1、为了大幅减少了中途换料的次数，从而节省了人力，提高了自动生产线的加工效率，现有技术中存在有将多个连续的芯体堆形成一立方体结构，并将其放置在一立方包装体中的堆叠方式。相比原有的单卷放卷的形式，连续的芯体堆可以根据需要设置芯体堆的数量，从而达到增加单次换料后的芯体供应量，一般工作时，可以二至四个小时进行一次换料。该种堆叠方式如申请号为201621016482.0，专利名称为“箱式纸尿裤芯体”的专利技术专利。
2、该种z型的堆叠方式需要采用特定的堆叠机完成堆叠。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供分切堆叠机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本专利技术解决其技术问题的解决方案是：
3、分切堆叠机，包括：
4、机架；
5、以及安装于所述机架的：
6、放卷机构，所述放卷机构设有放卷路径；
7、分切机构，所述分切机构设置于所述放卷路径的前端；
8、堆叠机构，所述堆叠机构与所述放卷路径的前端对接；所述堆叠机构包括旋转驱动装置和两个夹放筒，所述旋转驱动装置安装于所述机架的上部，所述旋转驱动装置驱动所述夹放筒绕第一转动轴线旋转；所述夹放筒安装有至少两个用于夹放芯体的夹持组件；所述堆叠机构设有夹持工位和松放工位，所述夹持组件于所述夹持工位夹持芯体、于所述松放工位松放芯体；
10、通过上述技术方案，放卷机构对芯体进行放卷，当芯体运动至分切机构后，分切机构对芯体进行分切，使芯体从单个较大幅宽的材料变为多个较小幅宽的材料。芯体经分切后继续运动至堆叠机构，堆叠机构的夹放筒在夹持工位对芯体进行夹持，随后芯体会随夹放筒的运动做圆弧运动，当转动至放松工位时，夹持组件会松开芯体，随后芯体会由于自身重力作用下落。随后重复上述堆叠机构中的动作，以实现芯体的z字型堆叠。随着堆叠的进行，承料结构会被承料升降结构所驱动逐渐向下运动，这样的设置可使得承料结构上堆叠的芯体的最上端与夹放筒之间保持较近的距离，保证堆叠质量。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括夹料口、夹片、导向凸起和弹性复位件；
12、所述夹料口设置于所述夹放筒的周壁，所述夹料口的侧壁设为夹持壁；
13、所述夹片的端部设置于所述夹料口，所述夹片与所述夹放筒转动连接，所述夹片相对于所述夹放筒绕第一中心轴转动；
14、所述导向凸起与所述夹片固定连接，所述导向凸起偏心设置于所述第一中心轴的一侧；
15、弹性复位件，所述弹性复位件使所述夹片的端部始终具有向所述夹持壁靠近的趋势；
16、所述分切堆叠机还包括导向组件，所述导向组件包括两个凸轮结构，两个所述凸轮结构分别设为夹持导向凸轮和松开导向凸轮，所述夹持导向凸轮设置于所述夹持工位，所述松开导向凸轮与所述松放工位；
17、所述凸轮结构与所述导向凸起联动，使得所述夹片与所述夹持壁的距离发生变化。
18、通过上述技术方案，当导向凸起收到外力的作用绕第一中心轴转动时，会带动夹片绕第一中心轴转动，使得夹料端与夹持壁靠近或远离，以实现对芯体的夹紧和松放。弹性复位件使导向凸起始终具有向第一连接点的一侧转动的趋势，即使得夹持端始终具有向夹持壁靠近的趋势。
19、随着夹放筒绕第一转动轴线转动，导向面会对导向凸起进行导向，使得导向凸起先绕第一中心轴旋转，从而带动夹片远离夹持壁，当导向凸起越过导向面的最高点后，由于弹性复位件的弹性力作用，弹性复位件会拉动导向凸起，使导向凸起逐渐复位，使得夹持端和夹持壁实现对芯体的夹持和松放。
20、夹持组件对于芯体的夹持在夹持导向凸轮对应的位置进行，夹持组件对于芯体的松放在松开导向凸轮对应的位置进行，芯体在松开导向凸轮对应的位置被松开后，由于自身重力的原因与夹放筒分离，实现堆叠。两个夹放筒交替地对芯体进行夹取-松放的操作，使得芯体交替地向两个夹放筒所在的两侧摆动，以实现z型的堆叠。
21、作为上述技术方案的进一步改进，所述承料升降结构包括升降驱动装置和升降直线驱动组件；所述升降驱动装置固定安装于所述机架，所述升降驱动装置驱动所述升降直线驱动组件，所述升降直线驱动组件带动所述承料结构沿上下方向运动。
22、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降直线驱动组件的数量设置为两组，两组所述升降直线驱动组件分别设置于所述承料结构的两侧，两个所述升降直线驱动组件之间设有传动杆，两个所述升降直线驱动组件通过所述传动杆联动。
23、通过上述技术方案，通过传动杆进行联动，可避免采用两个升降驱动装置分别驱动两个升降直线驱动组件导致两个升降驱动装置的抬升量发生较大偏差。
24、作为上述技术方案的进一步改进，所述分切堆叠机还设有护栏，所述护栏安装于所述机架，所述护栏的数量至少为两个，至少两个所述护栏分别设置于所述承料结构的两侧。
25、通过上述技术方案，护栏可用于防止堆叠的芯体倒塌。
26、作为上述技术方案的进一步改进，所述护栏与所述机架之间设有宽度调节驱动件，所述宽度调节驱动件驱动所述护栏水平运动，以调节位于所述承料结构的两侧的两个护栏的距离。
27、通过上述技术方案，宽度调节驱动件驱动两个护栏水平运动，以调节两个护栏的距离，以适配不同尺寸的堆叠芯体。
28、作为上述技术方案的进一步改进，所述分切机构设有多组分切刀组和多个相互平行的安装杆，多个所述分切刀组沿所述安装杆的延伸方向排布，所述分切单元包括切刀结构和刀座结构，所述切刀结构和所述刀座结构分别与不同的所述安装杆可调节连接。
29、通过上述技术方案，刀座结构和切刀结构与安装杆可调节连接，使得相邻的两组分切刀组之间的距离可调，使得本分切堆叠机可分切出不同宽度的芯体，以满足客户的需求。
30、作为上述技术方案的进一步改进，所述分切机构与所述机架之间设有分切调节机构，所述分切调节机构驱动所述切刀结构靠近或远离所述刀座结构。
31、通过上述技术方案，分切调节机构用于调节切刀结构和刀座结构的间距，方便操作人员将芯体穿过切刀结构和刀座结构。
32、作为上述技术方案的进一步改进，所述分切堆叠机设有污点检测区域，所述污点检测区域的两侧分别设为正面侧和背面侧；
33、所述分切堆叠机还包括污点检测系统，所述污点检测系统包括：
34、正面污点检测仪；
35、正面光源，所述正面污点检测仪和所述正面光源均设置于所述正面侧，所述正面光源和所述正面污点检测仪均朝向所述污点检测区域；背面污点检测仪；
36、背面光源，所述背面污点检测仪和所述背面光源均设置于所述背面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.分切堆叠机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述夹持组件包括夹料口、夹片、导向凸起和弹性复位件；
3.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述承料升降结构包括升降驱动装置和升降直线驱动组件；所述升降驱动装置固定安装于所述机架，所述升降驱动装置驱动所述升降直线驱动组件，所述升降直线驱动组件带动所述承料结构沿上下方向运动。
4.根据权利要求3所述的分切堆叠机，其特征在于：所述升降直线驱动组件的数量设置为两组，两组所述升降直线驱动组件分别设置于所述承料结构的两侧，两个所述升降直线驱动组件之间设有传动杆，两个所述升降直线驱动组件通过所述传动杆联动。
5.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述分切堆叠机还设有护栏，所述护栏安装于所述机架，所述护栏的数量至少为两个，至少两个所述护栏分别设置于所述承料结构的两侧。
6.根据权利要求5所述的分切堆叠机，其特征在于：所述护栏与所述机架之间设有宽度调节驱动件，所述宽度调节驱动件驱动所述护栏水平运动，以调节位于所述承料结构的两侧的两个护
7.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述分切机构设有多组分切刀组和多个相互平行的安装杆，多个所述分切刀组沿所述安装杆的延伸方向排布，所述分切单元包括切刀结构和刀座结构，所述切刀结构和所述刀座结构分别与不同的所述安装杆可调节连接。
8.根据权利要求7所述的分切堆叠机，其特征在于：所述分切机构与所述机架之间设有分切调节机构，所述分切调节机构驱动所述切刀结构靠近或远离所述刀座结构。
9.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述分切堆叠机设有污点检测区域，所述污点检测区域的两侧分别设为正面侧和背面侧；
10.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述分切堆叠机还包括金属检测系统；
...【技术特征摘要】
1.分切堆叠机，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述夹持组件包括夹料口、夹片、导向凸起和弹性复位件；
3.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述承料升降结构包括升降驱动装置和升降直线驱动组件；所述升降驱动装置固定安装于所述机架，所述升降驱动装置驱动所述升降直线驱动组件，所述升降直线驱动组件带动所述承料结构沿上下方向运动。
4.根据权利要求3所述的分切堆叠机，其特征在于：所述升降直线驱动组件的数量设置为两组，两组所述升降直线驱动组件分别设置于所述承料结构的两侧，两个所述升降直线驱动组件之间设有传动杆，两个所述升降直线驱动组件通过所述传动杆联动。
5.根据权利要求1所述的分切堆叠机，其特征在于：所述分切堆叠机还设有护栏，所述护栏安装于所述机架，所述护栏的数量至少为两个，至少两个所述护栏分别设置于所述承料结构的两侧。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，姚翔，
申请(专利权)人：广东纤辉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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