【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蜡模棒传送设备，具体为一种铸件蜡模棒传送设备。
技术介绍
1、蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。
2、蜡模通过模具制得后，需要将蜡模的连接段高温熔融后蜡模柱体的表面相连，凝固后，蜡模将与蜡模柱体相连，而蜡模柱体套在蜡模棒上，接着蜡模棒将通过传送设备传送至壳型制造区域，一般蜡模棒顶端均设置有两个横向的定位吊杆，而实现与壳型制造的吊件相连，从而实现蜡模棒的悬吊。目前蜡模通过蜡模柱体与蜡模棒连接后，部分采用转运小车，这种方式需要来回走动，效率低，人工成本高，而另一部分还采用的传送设备进行传送，传统的传送设备通过吊链进行传送，吊链底部安装有挂钩，蜡模棒通过定位吊杆悬挂在挂钩上，但是这种结构，需要在吊链转动的过程中对准挂钩，操作难度较高，同样也影响...
【技术保护点】
1.一种铸件蜡模棒传送设备，其特征在于：包括侧板(1)、底板(2)、支撑板(3)、立板(4)、横板(5)、上部滚轮(6)、下部滚轮(7)、传送带(8)及伺服电机(9)，所述侧板(1)有两个且对称设置于底板(2)上表面，所述侧板(1)顶部的内侧均设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离侧板(1)一端的上表面设置有立板(4)，所述立板(4)内侧设置有横板(5)，所述横板(5)远离立板(4)一侧的上表面设置有上部限位板(10)，所述横板(5)远离立板(4)一侧的下表面设置有下部限位板(11)，所述上部限位板(10)及立板(4)之间均匀设置有若干上部滚轮(6)，所述下部限位板...
【技术特征摘要】
1.一种铸件蜡模棒传送设备，其特征在于：包括侧板(1)、底板(2)、支撑板(3)、立板(4)、横板(5)、上部滚轮(6)、下部滚轮(7)、传送带(8)及伺服电机(9)，所述侧板(1)有两个且对称设置于底板(2)上表面，所述侧板(1)顶部的内侧均设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离侧板(1)一端的上表面设置有立板(4)，所述立板(4)内侧设置有横板(5)，所述横板(5)远离立板(4)一侧的上表面设置有上部限位板(10)，所述横板(5)远离立板(4)一侧的下表面设置有下部限位板(11)，所述上部限位板(10)及立板(4)之间均匀设置有若干上部滚轮(6)，所述下部限位板(11)及立板(4)之间均匀设置有若干下部滚轮(7)，所述传送带(8)分别与上部滚轮(6)及下部滚轮(7)配合连接，所述传送带(8)的外表面均匀设置有定位凹槽(12)，两个所述横板(5)之间留有空隙，所述伺服电机(9)安装于支撑板(3)及侧板(1)的上表面，所述伺服电机(9)的输出轴于其中一个下部滚轮(7)相连。
2.根据权利要求1所述的一种铸件蜡...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒海鹏，
申请(专利权)人：如皋市爱中机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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