【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件模壳硬化池，具体为一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池。
技术介绍
1、铸件模壳是生产铸件的容器，铸件模壳的生产方式为，先通过注塑成型得到蜡模，再将蜡模粘在蜡模棒上，接着将蜡模棒通过悬吊机构进行悬吊，悬吊机构沿吊轨移动，吊轨位于蘸浆池和硬化池处的高度均下降，从而使蜡模棒完全浸入蘸浆池和硬化池内，首先通过蘸浆池包裹泥浆，接着喷砂处理，随后进入硬化池浸泡硬化混合液，最后烘干，得到铸件模壳。现有的硬化池一般为静置的池体，如隔一端时间未使用时，硬化池内的硬化混合液将产生沉淀，导致硬化效果降低，同时由于硬化混合液不流动，当铸件模壳浸入硬化混合液后，细小缝隙或拐角处，硬化混合液可能难以接触，从而影响整体的硬化效果，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，池体内部通过左挡板及右挡板形成三条横向流道，三条横向流道内的长杆上均安装有搅拌器，通过搅拌器，使池体内的硬化混合液搅动，从而提高硬化混合液与铸件模壳的接触，进而提高硬化效果，并且通过搅拌器还能防止出现沉淀，进一步保证硬化混合液的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，包括池体、左挡板、右挡板、长杆、短杆、减速电机及搅拌器，所述池体内部设置有左挡板及右挡板并通过左挡板及右挡板形成三条横向流道，所述左挡板和池体右侧的内壁之间留有右流道，所述右挡板和池体左侧的内壁之间
3、优选的，本技术提供的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其中，所述搅拌器包括套筒及孔板桨叶，所述套筒外表面设置有若干孔板桨叶，所述套筒套设于长杆并通过螺栓紧固。
4、优选的，本技术提供的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其中，所述池体底部一端且位于横向流道处均设置有排污接口。
5、优选的，本技术提供的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其中，所述左挡板及右挡板相互平行。
6、优选的，本技术提供的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其中，所述支撑板与池体之间还设置有加强板。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、(1)池体内部通过左挡板及右挡板形成三条横向流道，三条横向流道分别通过左流道及右流道相互连通，三条相连通的横向流道提高浸泡行程，每个横向流道内均设置有长杆，长杆上均安装有搅拌器，通过搅拌器，使池体内的硬化混合液搅动，从而提高硬化混合液与铸件模壳的接触，进而提高硬化效果，并且通过搅拌器还能防止出现沉淀，进一步保证硬化混合液的效果。
9、(2)长杆及短杆通过伞齿轮的配合相互联动，并且仅通过一个减速电机带动所有长杆转动，从而降低成本。
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1.一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其特征在于：包括池体(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、长杆(4)、短杆(5)、减速电机(6)及搅拌器(7)，所述池体(1)内部设置有左挡板(2)及右挡板(3)并通过左挡板(2)及右挡板(3)形成三条横向流道(8)，所述左挡板(2)和池体(1)右侧的内壁之间留有右流道(9)，所述右挡板(3)和池体(1)左侧的内壁之间留有左流道(10)，位于中间的横向流道(8)通过左流道(10)及右流道(9)分别与两侧的横向流道(8)相互连通，所述横向流道(8)内部均通过支座A(11)设置有长杆(4)，所述左流道(10)及右流道(9)内通过支座B(12)均设置有短杆(5)，所述短杆(5)的两端均设置有伞齿轮A(13)，所述长杆(4)对应位置设置有伞齿轮B(14)，所述短杆(5)通过伞齿轮A(13)和伞齿轮B(14)的啮合与长杆(4)联动，所述池体(1)一端的上部通过支撑板(18)设置有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出轴设置有齿带轮A(15)，对应的所述长杆(4)上安装有齿带轮B(16)，所述齿带轮A(15)和齿带轮B(16)通过齿带(17)相连，所述长杆
2.根据权利要求1所述的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其特征在于：所述搅拌器(7)包括套筒(701)及孔板桨叶(702)，所述套筒(701)外表面设置有若干孔板桨叶(702)，所述套筒(701)套设于长杆(4)并通过螺栓紧固。
3.根据权利要求1所述的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其特征在于：所述池体(1)底部一端且位于横向流道(8)处均设置有排污接口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其特征在于：所述左挡板(2)及右挡板(3)相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其特征在于：所述支撑板(18)与池体(1)之间还设置有加强板(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种可搅拌的铸件模壳浸泡硬化池，其特征在于：包括池体(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、长杆(4)、短杆(5)、减速电机(6)及搅拌器(7)，所述池体(1)内部设置有左挡板(2)及右挡板(3)并通过左挡板(2)及右挡板(3)形成三条横向流道(8)，所述左挡板(2)和池体(1)右侧的内壁之间留有右流道(9)，所述右挡板(3)和池体(1)左侧的内壁之间留有左流道(10)，位于中间的横向流道(8)通过左流道(10)及右流道(9)分别与两侧的横向流道(8)相互连通，所述横向流道(8)内部均通过支座a(11)设置有长杆(4)，所述左流道(10)及右流道(9)内通过支座b(12)均设置有短杆(5)，所述短杆(5)的两端均设置有伞齿轮a(13)，所述长杆(4)对应位置设置有伞齿轮b(14)，所述短杆(5)通过伞齿轮a(13)和伞齿轮b(14)的啮合与长杆(4)联动，所述池体(1)一端的上部通过支撑板(18)设置有减速电机(6)，所述减速电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒海鹏，
申请(专利权)人：如皋市爱中机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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