一种高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法技术

本发明专利技术提供一种高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，包括如下步骤：氧化步骤：将待处理的铝材制品放入阳极氧化溶液内，并施加氧化电压，以在该铝材制品表面形成氧化膜层，所述阳极氧化溶液的温度在－１０摄氏度至１０摄氏度之间，并保持均衡；封蒸步骤：将具有所述氧化膜层的铝材制品放入蒸汽封闭装置内，用蒸汽进行处理。与现有技术相比本发明专利技术的优点在于，进一步提高了铝或铝合金制品的氧化膜层的硬度和表面光泽度，并克服皱皮现象，这样生产的铝制品具有更高的耐磨性、耐腐性和装饰性。

High hardness and high gloss aluminum and aluminium alloy ceramic texture oxidation method

The invention provides a method for the oxidation of aluminum and Aluminum Alloy ceramic texture a high hardness, high gloss, which comprises the following steps: oxidation step: aluminum products will be processed into anodizing solution, and applying the oxidation voltage to form oxide film on the surface of the aluminum products, the anodic oxidation temperature of the solution in between 10 degrees Celsius to 10 degrees Celsius, and balanced; closed steaming steps: with the oxidation of aluminum products into the vapor sealing device, steam treatment. Compared with the prior art, the invention has the advantages of improved hardness and glossiness of the surface oxide film of aluminum or Aluminum Alloy products, and overcome the wrinkle phenomenon, aluminum products so produced has higher wear resistance, corrosion resistance and decorative.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，铝及铝合金产品通常采用电化学阳极氧化，或者化学氧化等方法进行表面处 理，以使其产品具有一定的耐磨性和耐腐性，并具有一定的装饰性。其中，常用的氧化 溶液有硫酸、络酸等，常用的温度都在15至20摄氏度之间。而硫酸液的浓度在15%-25% 之间。同时，可以利用铝及铝合金所形成的氧化膜层的吸收性，对有机或无机的染色液 进行吸附，从而达到染色的效果。但是，由于受工艺的限制，目前铝及铝合金产品表层的氧化膜层的厚度通常在12 至20UM (微米)之间，而其氧化膜层的硬度也在150HV至250HV之间。提高氧化膜层的厚度，将获得具有更佳的耐磨性、耐腐性，及装饰性的铝或铝合金 制品，而且该氧化膜层还会具有更高的硬度。在现有技术中，如要进一步提高氧化膜层 的厚度，则需要增加氧化的时间。但是，在达到一定的时间以后，铝或铝合金制品的表 面将出现皱皮现象，不能有效的解决进一步提高氧化膜层的硬度和光泽度，获得性能更 好的铝或铝合金制品的表面效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种进一步提高铝或铝合金制品的氧化膜层的 硬度和表面光泽度，并克服皱皮现象的表面处理方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，包括如下步骤 氧化步骤将待处理的铝材制品放入阳极氧化溶液内，并施加氧化电压'以在该铝材制品表面形成氧化膜层，所述阳极氧化溶液的温度在-io摄氏度至io摄氏度之间'并保持均衡；封蒸步骤将具有所述氧化膜层的铝材制品放入蒸汽封闭装置内，用蒸汽进行封闭处理。其中，所述铝制品包括铝或铝合金制品。阳极氧化溶液温度保持均衡是指，在氧 化步骤中，该阳极氧化溶液的温度变化幅度尽量小。经过专利技术人多次试验和实践表明，阳极氧化溶液的温度应该尽可能低，能够更好的 获得较硬的氧化膜层。通过上述技术方案，经过试验表明，可以在一定范围内进一步增加所述氧化膜层的 硬度，提高表面光泽度，甚至可以具有陶瓷表面的质感，而不会出现铍皮现象。经过实验对比，采用上述技术方案的铝材制品，其表面氧化层的硬度可以达到 350HV至550HV。另外，经过上述技术方案处理的铝材制品，其氧化膜层的厚度可以达到15至50 微米，仍然不出现皱皮现象，而现有技术中，氧化膜层的厚度达到30微米，都会产生 皱皮现象。优选的，所述氧化溶液采用硫酸溶液的浓度在15%至25%之间。 优选的，所述氧化步骤持续1至3小时，所述氧化电压为15至30伏。 其中，可以选择采用脉冲式整流机将所述氧化电压控制为15至30伏。 优选的，所述氧化步骤中，所述阳极氧化溶液的温度为-10摄氏度至10摄氏度。 在氧化的过程当中，其溶液的温度将升高，对此，可以选择采用冷冻机将阳极氧化 溶液的温度控制在-10摄氏度至IO摄氏度之间。 进一步，所述氧化步骤包括如下步骤恒温步骤在所述阳极氧化溶液中打入气体，以使所述阳极氧化溶液尽量保持均衡 的温度。如果所述阳极氧化溶液不能保持均衡的温度，将会影响氧化层的硬度，并极易产生 铍皮现象。因为在氧化步骤中，所述阳极氧化溶液内的电流会随着氧化膜层的增厚而增加，这 样阳极氧化溶液的温度将会升高，由于进一步采用上述技术措施，将有效的将所述阳 极氧化溶液的温度保持一定的范围之间，并保证温度的均衡。优选的，所述蒸汽封闭装置内的温度为90至180摄氏度，所述封蒸步骤持续5至30分钟。优选的，所述的高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，还包括在所述氧化步骤和封蒸步骤之间的染色步骤将具有所述氧化膜层的铝材放入染色液中，持续10至60分钟。优选的，所述染色液的为含10%无机或有机染料的水溶液，其温度为常温。由于进一步采用上述技术措施，所生产的铝制品，表面将形成非常鲜艳的颜色，比 现有技术中的染色更加鲜艳。优选的，所述的高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，还包括 清洗步骤将待处理的铝材制品进行表面清洗处理。与现有技术相比本专利技术的优点在于，进一步提高了铝或铝合金制品的氧化膜层的 硬度和表面光泽度，并克服皱皮现象，这样生产的铝制品具有更高的耐磨性、耐腐性 和装饰性，甚至具有陶瓷的质感。具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本专利技术作进一步说明。首先将铝或铝合金制品进行打磨抛光、除油、化学抛光等表面清洗处理后，放置于温度为-10至10摄氏度，电压为15至30伏的阳极氧化液中进行氧化。 该阳极氧化液采用2%浓度的硫酸溶液。氧化时间为1至3个小时，氧化步骤完成后，铝或铝合金制品的表面将形成15至 50微米厚的氧化膜层。然后进行清洗，再置该铝或铝合金制品于常温的染色液中进行染色，时间为10至 60分钟。在染色后，再将该铝或铝合金制品放入90至180摄氏度的蒸汽封闭炉中进行封闭， 时间持续5至30分钟，使该铝或铝合金制品表面形成颜色艳丽、表面光泽度高、耐磨 性好的表层。其中，在水与硫酸混合后，随着氧化时间的增长，其溶液的温度将升高，对此，可以选择采用冷冻机将阳极氧化溶液的温度控制在-io摄氏度至IO摄氏度之间。因为在氧化步骤中，所述阳极氧化溶液内的电流会随着氧化膜层的增厚而增加，这样将会使 水温升高，由于进一步采用上述技术措施，将有效的将所述阳极氧化溶液保持一定的 温度之间。同时，可以选择采用脉冲式整流机将所述氧化电压控制为15至30伏。 染色液的调配方法如下--将染料按10%的比例与50摄氏度左右的纯水进行混合后，搅拌均匀后凉至室温即可。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定 本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说， 在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本 专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，其特征在于，包括如下步骤：　氧化步骤：将待处理的铝材制品放入阳极氧化溶液内，并施加氧化电压，以在该铝材制品表面形成氧化膜层，所述阳极氧化溶液的温度在－１０摄氏度至１０摄氏度之间，并保持均衡 ；　封蒸步骤：将具有所述氧化膜层的铝材制品放入蒸汽封闭装置内，用蒸汽进行处理。

【技术特征摘要】
1、一种高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，其特征在于，包括如下步骤氧化步骤将待处理的铝材制品放入阳极氧化溶液内，并施加氧化电压，以在该铝材制品表面形成氧化膜层，所述阳极氧化溶液的温度在-10摄氏度至10摄氏度之间，并保持均衡；封蒸步骤将具有所述氧化膜层的铝材制品放入蒸汽封闭装置内，用蒸汽进行处理。2、 如权利要求1所述的高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，其特 征在于，所述氧化溶液采用浓度为15%-25%浓度的硫酸溶液。3、 如权利要求2所述的高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，其特 征在于，所述硫酸溶液的浓度在15%-25%之间。4、 如权利要求3所述的高硬度、高光泽的铝及铝合金陶瓷质感的氧化方法，其特 征在于，所述氧化步骤持续1至3小时，所述氧化电压为15至30伏。5、 如权利要求l、 2、 3或4所述的高硬度、高光...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖泱祥，
申请(专利权)人：深圳市宝安区福永祥兴五金制品厂，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]