一种电池包装材料、一种电池包装方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池包装技术，尤其涉及一种电池包装材料、一种电池包装方法及一种电池包装装置。电池包装材料，包括塑料薄膜层，所述塑料薄膜层的内则还设有热熔胶层。电池包装方法，包括以下步骤：（１）提供塑料薄膜；（２）塑料薄膜单面涂热熔胶；（３）将塑料薄膜粘贴于电池壳体。电池包装装置，包括电池供给装置、电池输送装置、塑料薄膜供给装置、涂胶装置。本发明专利技术提供一种环保型电池包装材料和一种利于环保的电池包装方法及装置。

Battery packing material, battery packing method and device

The invention relates to a battery packaging technology, in particular to a battery packaging material, a battery packaging method and a battery packaging device. The battery packing material comprises a plastic film layer, and the inner part of the plastic film layer is also provided with a hot-melt adhesive layer. The battery packaging method comprises the following steps: (1) providing a plastic film; (2) the plastic film is coated with hot melt adhesive on one side; (3) the plastic film is adhered to the battery shell. A battery packaging device includes a battery supply device, a battery delivery device, a plastic film supply device, and an adhesive coating device. The invention provides an environment-friendly type battery packing material and a battery packaging method and device favorable for environmental protection.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池包装技术，尤其涉及一种电池包装材料、一种电池包装方法及一种电池包装装置。
技术介绍
本专利技术所涉及的电池包装材料，S卩指一种用于包装电池的原材料，也指成品电池 上的包装层。 传统的电池包装材料，一般为金属，因其成本高，制造工艺复杂，逐渐被具有单向 热收縮功能的薄膜材料取代。与金属材料相比，薄膜材料包装成本低、制造简单，并且，可以 采用真空镀膜技术，在薄膜材料表面镀上一层反光的镀铝层，配合特种油墨印刷，其视觉效 果可以同金属材料媲美。目前的电池包装材料，已经逐步转化为薄膜材料。 现有的薄膜材料包装技术，其最内层均设置一胶粘层，该薄膜材料在最终使用前 的制造、分割、存贮过程中，该胶粘层需要一层离型纸或离型膜作为保护。离型纸或离型膜 的成本很高，增加包装材料的成本，另一方面，离型纸或离型膜为一次性使用材料，又不易 降解，间接造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种电池包装材料、一种电池包装方法及一种电池包装装置。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现 —种电池包装材料，包括塑料薄膜层，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有 热熔胶层。—种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层是PET薄膜。 —种电池包装材料，其特征在于所述PET薄膜是PET热收縮膜。 —种电池包装材料，其特征在于所述PET热收縮膜外侧还依次设置印刷层和UV光油层。 —种电池包装材料，其特征在于所述PET热收縮膜内侧还设有镀铝层，该电池包 装材料的膜系结构由外向内为UV光油层-印刷层-PET热收縮膜层_镀铝层_热熔胶层。 —种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有印刷层，该电池包 装材料的膜系结构为塑料薄膜层_印刷层_热熔胶层。 —种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有镀铝层，该电池包 装材料的膜系结构为塑料薄膜层_印刷层_镀铝层_热熔胶层。 —种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有热收縮镀铝膜层， 所述热收縮镀铝膜层通过复合胶层粘结于所述塑料薄膜层，该电池包装材料的膜系结构 为塑料薄膜层_印刷层_复合胶层_热收縮镀铝膜层_热熔胶层。 本专利技术的目的还可以通过以下技术方案实现 —种电池包括方法，其特征在于包括以下步骤(1)提供塑料薄膜；(2)塑料薄膜 单面涂热熔胶；(3)将塑料薄膜粘贴于电池壳体。 —种电池包括方法，其特征在于所述塑料薄膜是PET热收縮膜；该方法还包括第 (4)步，即热縮步骤。本专利技术的目的还可以通过以下技术方案实现 —种电池包装装置，其特征在于包括电池供给装置、电池输送装置、塑料薄膜供 给装置、涂胶装置；还包括真空辊，所述直空辊具有内腔，真空辊表面具有吸风孔，所述吸风 孔连通所述内腔，所述内腔连接真空发生装置；所述电池输送装置包括一条封闭的输送带 以及平行设置的二条辊筒，所述二条辊筒分别为主动辊筒和从动辊筒，所述输送带套设于 主动辊筒和从动辊筒，由主动辊筒为输送带提供动力；所述输送带的外表面具有用于容纳 电池的凹位；所述塑料薄膜供给装置包括巻式放料辊筒和裁切机构；所述裁切机构包括一 将连续的塑料薄膜贴附于所述真空辊的引导辊，以及一用于将吸附于所述真空辊表面的连 续塑料薄膜切断的裁切刀；所述涂胶装置包括盛胶容器和刮刀、过度辊和涂胶辊；所述涂 胶辊靠近所述真空辊，以便向已经被切断的塑料薄膜涂胶；所述电池输送装置上面之凹位 装入待包装电池后，待包装电池的侧壁与所述真容辊之侧壁相切，其切线构成该电池包装 装置的贴合区；所述真空辊是主动辊，沿所述真空辊转动的方向，所述真空辊依次经过引导 辊、裁切刀、涂胶混、贴合区。 —种电池包装装置，其特征在于还包括热收縮装置，所述热收縮装置设置于所述 电池输送装置的二侧；所述电池输送装置传动时，依次经过电池供给装置、真空辊、热收縮装置。 本专利技术的电池包装材料，所述塑料薄膜层的内侧还设有热熔胶层，因热熔胶层无 需离型材料保护，因而节省了离型纸或离型膜的成本，并且不会带来环境污染，与现有技术 相比，本专利技术的电池包装材料具有成本低、无污染的特点。本专利技术的电池包装方法，在线涂 热熔胶，在线将塑料薄膜粘贴于电池壳体，整个过程不需要离型材料作为中间保护材料，与 现有技术相比，本专利技术的电池包装方法具有成本低、无污染的特点。本专利技术的电池包装装 置，是实现前述电池包装方法的装置，采用该装置包装电池，整个过程也不需要离型材料作 为中间保护材料，与现有技术相比，本专利技术的电池包装装置具有生产过程成本低、无污染的 特点。本专利技术的三个技术方案，源于一个总的专利技术构想，均具有热熔胶这一对特定技术特 征，因而作为一件申请提出。附图说明图1是本专利技术第一个实施例的层状结构示意图。图2是本专利技术第二个实施例的层状结构示意图。图3是本专利技术第三个实施例的层状结构示意图。图4是本专利技术第四个实施例的层状结构示意图。图5是本专利技术第五个实施例的层状结构示意图。图6是本专利技术第六个实施例的层状结构示意图。图7是本专利技术第八个实施例的示意图。图8是本专利技术第八个实施例之热收縮装置安装位置示意图。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术作进一步详述。 本专利技术的第一个实施例是一种电池包装薄膜，参考图1 ，该电池包装薄膜具有层状 结构，外层是PET热收縮薄膜层101，内层是热熔胶层102。 参考图2，本专利技术的第二个实施例也是一种电池包装薄膜，与本专利技术第二个实施例 不同之处在于，所述PET热收縮膜层201内侧还设有印刷图案层203，再向内是热熔胶层 202。 参考图3，本专利技术的第三个实施例也是一种电池包装薄膜，与本专利技术第二个实施例 不同之处在于，所述PET热收縮膜层301内侧还设有镀铝层304，以达到仿金属的视觉效果。 本实施例的层状结构由外向内依次为PET热收縮膜层301、印刷图案层303、镀铝层304、热 熔胶层302。 参考图4，本专利技术第四个实施例也是一种电池包装薄膜，与本专利技术第三个实施例的 不同之处在于，用热收縮镀铝膜层405取代镀铝层，同时增加复合胶层404。本实施例的层 状结构由外向内依次为PET热收縮膜层401、印刷图案层403、复合胶层404、热收縮镀铝膜 层405、热熔胶层402。 参考图5，本专利技术第五个实施例也是一种电池包装薄膜，与本专利技术第三个实施例的 不同之处在于，所述PET热收縮膜501外侧还依次设置印刷层503和UV光油层504。该电 池包装材料的膜系结构由外向内为UV光油层504-印刷层503-PET热收縮膜层501-热熔 胶层502。 参考图6，本专利技术第六个实施例也是一种电池包装薄膜，与本专利技术第五个实施例的 不同之处在于，所述PET热收縮膜701内侧还设有镀铝层705，该电池包装材料的膜系结构 由外向内为UV光油层704-印刷层703-PET热收縮膜层701-镀铝层705-热熔胶层702。 本专利技术的第七个实施例是一种电池包装方法，采用本专利技术第一个实施例所述的包 装材料，本实施例的电池包装方法包括以下步骤(l)提供塑料薄膜；(2)塑料薄膜单面涂 热熔胶；(3)将塑料薄膜粘贴于电池壳体；由于本实施例的塑料薄膜是PET热收縮膜，还要 增加一个步骤，即第(4)步，热縮；本实施例中，采用热风收縮。 本专利技术的第八个实施例是一种电池包装装置，参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包装材料，包括塑料薄膜层，其特征在于：所述塑料薄膜层的内侧还设有热熔胶层。

【技术特征摘要】
一种电池包装材料，包括塑料薄膜层，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有热熔胶层。2. 根据权利要求1所述的一种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层是PET薄膜。3. 根据权利要求2所述的一种电池包装材料，其特征在于所述PET薄膜是PET热收縮膜。4. 根据权利要求3所述的一种电池包装材料，其特征在于所述PET热收縮膜外侧还依次设置印刷层和UV光油层。5. 根据权利要求4所述的一种电池包装材料，其特征在于所述PET热收縮膜内侧还设有镀铝层，该电池包装材料的膜系结构由外向内为UV光油层-印刷层-PET热收縮膜层-镀铝层-热熔胶层。6. 根据权利要求1所述的一种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有印刷层，该电池包装材料的膜系结构为塑料薄膜层-印刷层-热熔胶层。7. 根据权利要求6所述的一种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有镀铝层，该电池包装材料的膜系结构为塑料薄膜层_印刷层_镀铝层_热熔胶层。8. 根据权利要求6所述的一种电池包装材料，其特征在于所述塑料薄膜层的内侧还设有热收縮镀铝膜层，所述热收縮镀铝膜层通过复合胶层粘结于所述塑料薄膜层，该电池包装材料的膜系结构为塑料薄膜层_印刷层_复合胶层_热收縮镀铝膜层_热熔胶层。9. 一种电池包括方法，其特征在于包括以下步骤(1) 提供塑料薄膜；(2) 塑料薄膜单面涂热熔胶；(3) 将塑料薄膜粘贴于电池壳体。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶献民，
申请(专利权)人：深圳叶氏启恒印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]