一种利用熔融法制备Y2O3弥散强化铜基复合材料的方法技术

一种利用熔融法制备Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;弥散强化铜基复合材料的方法，涉及高强高导铜基复合材料的制备技术领域。将铜盐和钇盐溶于适量去离子水，加热熔融、干燥得到前驱体粉末，然后在还原气氛中煅烧还原得到Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;弥散强化铜基复合粉末，最后通过放电等离子烧结制备得到Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;弥散强化铜基复合材料。本发明专利技术解决了制备过程中易引入杂质以及因铜基体的长大以及弥散相的团聚从而导致铜基复合材料性能降低的技术缺陷，采用熔融法使得铜盐和钇盐达到分子级别的混合，利用原位反应防止弥散相在铜基体中团聚，使弥散相分布均匀，提高铜基复合材料的力学、导电导热性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高强高导铜基复合材料制备，具体是涉及一种利用熔融法制备y2o3弥散强化铜基复合材料的方法。

技术介绍

1、氧化物弥散强化铜基复合材料通过在铜基体中添加少量纳米氧化物颗粒阻碍位错的运动，在保证导电率的同时大幅提高其强度硬度，获得力学性能和导电导热性能优异的复合材料。弥散强化的核心是弥散相的尺寸以及分布情况，弥散相尺寸越小、分布越均匀，对铜基体的强化效果越好。

2、在铜基复合材料的制备方面，通常采用内氧化法或机械合金化法等方式结合放电等离子烧结技术。内氧化法是将溶质元素固溶进铜基体中，在氧气氛围下热处理，使其中溶质元素形成氧化物并均匀分布在基体中。使用内氧化法制备弥散材料需满足：氧在基体金属中的溶解度大、溶质元素能溶解于基体而溶质元素的氧化物不可溶等等，在制备过程中如果控制不当则很难使氧化物颗粒均匀弥散的分布，进而导致组织和性能不均匀，塑性变差。机械合金化是指金属或合金粉末在高能球磨机中，通过粉末颗粒与磨球之间长时间的剧烈冲击和碰撞，使粉末颗粒反复冷焊断裂，导致粉末颗粒中原子扩散的一种粉末制备技术。球磨过程中不仅容易引入杂质元素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用熔融法制备Y2O3弥散强化铜基复合材料的方法，其特征在于，将铜盐和钇盐溶于适量去离子水，加热熔融、干燥得到前驱体粉末，然后在还原气氛中煅烧还原得到Y2O3弥散强化铜基复合粉末，最后通过放电等离子烧结制备得到Y2O3弥散强化铜基复合材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(一)中Cu(NO3)2与Y(NO3)3·6H2O之间的重量比为98.28:1.72，CuSO4与Y2(SO4)3·8H2O之间的重量比为98.39:1.61。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步...

【技术特征摘要】

1.一种利用熔融法制备y2o3弥散强化铜基复合材料的方法，其特征在于，将铜盐和钇盐溶于适量去离子水，加热熔融、干燥得到前驱体粉末，然后在还原气氛中煅烧还原得到y2o3弥散强化铜基复合粉末，最后通过放电等离子烧结制备得到y2o3弥散强化铜基复合材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(一)中cu(no3)2与y(no3)3·6h2o之间的重量比为98.28:1.72，cuso4与y2(so4)3·8h2o之间的重量比为98.39:1.61。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(一)中加热温度为140℃。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(二)中将前驱体粉末放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉程，许杰，马冰，刘家琴，罗来马，潘寅豪，汪京，张一帆，朱晓勇，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：