一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，所述的新型下料斗结构包括装料槽（１），下料口调节片（２），下料口（３），支撑板（４），振动器（６），配重块（７），底板（８），筒状结构的装料槽（１）与凹槽结构的下料口（３）连接，下料口（３）内对称位置安装２片或多片下料口调节片（２），下料口（３）下部安装两片或多片可折动的支撑板（４），支撑板（４）另一端与配重块（７）连接，振动器（６）设置在由下料口（３）、配重块（７）、支撑板（４）组成的空腔内，配重块（７）设置在底板（８）上。本实用新型专利技术的结构，使下料斗结构体积减小，重量减轻，并且下料均匀、速度快，能很好控制下料量和下料速度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备领域，更具体的说，是涉及一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构。
技术介绍
下料斗是许多包装设备下料部分的重要部件。现有的包装设备中采用的下料斗的 形状是圆盘式，在圆盘的边缘开一个下料口。在圆盘的正下方安装一个振动器。将茶叶放 到盘内，依靠振动器带动圆盘抖动，从而使茶叶从下料口落下。圆盘式的的下料斗的面积很 大，安装的时候很不方便，并且很笨重。因下料口安装在圆盘的边缘，所以茶叶都集中在圆 盘内，当圆盘振动时，茶叶会向各个方向运动。导致在下料口出现堆积的现象，使落料量非 常不均匀，落料速度变慢，从而影响了包装的重量和包装速度。与此同时，现有的安装的下 料口的大小是固定的，不能改变或很难改变，而固定的下料口已经很难适应现在市场上各 种茶叶形状的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种体积小，质量轻，安装方便，下料均匀、速度快，且能够方便调节的应用于包装设备领域的新型下料斗结构。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为 本技术为一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，所述的应用于包装设 备领域的新型下料斗结构包括装料槽，下料口调节片，下料口 ，支撑板，振动器，配重块，底 板，所述的筒状结构的装料槽与凹槽结构的下料口连接，下料口内对称位置安装2片或多 片下料口调节片，下料口下部安装两片或多片可折动的支撑板，支撑板另一端与配重块连接，所述的振动器设置在由下料口 、配重块、支撑板组成的空腔内，配重块设置在底板上。 所述的装料槽设置为倒锥形的方筒结构，装料槽的端口直径小的一端与下料口连 接。 所述的下料口设置为长凹槽形的簸箕状结构，下料口的一端部与装料槽连接。 所述的下料口调节片为板状结构，分别设置在下料口侧边内表面上，各下料口调 节片表面与下料口侧边内表面成小于90度的夹角结构。 所述的振动器设置在配重块上，振动器包括电磁铁和安装在一块支撑板内部表面 上的铁块，电磁铁与铁块之间设置为存在间隙的结构。 所述的支撑板设置板状的柔性结构的塑料材料。 所述的下料口调节片与下料口侧边内表面之间的夹角的开口朝向簸箕形的下料口的开口一方，下料口调节片设置为可折动的结构。 所述的配重块与底座之间通过柔性的橡皮垫连接。 采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果 本技术的下料斗采用这种结构，是为了使整个下料斗体积大大减小，重量减轻，安装方便，并且下料均匀、速度快，且能够方便调节，从而能够很好的控制下料量和调节 下料速度。附图说明下面对本说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本技术的应用于包装设备领域的新型下料斗结构的结构示意图； 图2为本技术的俯视结构示意图； 图中标记为1、装料槽；2、下料口调节片；3、下料口 ；4、支撑板；5、橡皮垫；6、振 动器；7、配重块；8、底板，9、下料口侧边内表面；10、电磁铁；11、铁块。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明 如附图1、2所示，本技术为一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，所 述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构包括装料槽l，下料口调节片2，下料口 3，支撑 板4，振动器6，配重块7，底板8，所述的筒状结构的装料槽1与凹槽结构的下料口 3连接， 下料口 3内对称位置安装2片或多片下料口调节片2，下料口 3下部安装两片或多片可折 动的支撑板4，支撑板4另一端与配重块7连接，所述的振动器6设置在由下料口 3、配重块 7、支撑板4组成的空腔内，配重块7设置在底板8上。 所述的装料槽1设置为倒锥形的方筒结构，装料槽1的端口直径小的一端与下料 口 3连接。装料槽1是由4块梯形铝合金板焊接而成的。 所述的下料口 3设置为长凹槽形的簸箕状结构，下料口 3的一端部与装料槽1连 接。 所述的下料口调节片2为板状结构，分别设置在下料口侧边内表面9上，各下料口 调节片2表面与下料口侧边内表面9成小于90度的夹角结构。 所述的振动器6设置在配重块7上，振动器6包括电磁铁10和安装在一块支撑板4内部表面上的铁块11，电磁铁10与铁块11之间设置为存在间隙的结构。 振动器6通过电磁铁10的不断通电断电，实现了电磁铁10与铁块11两者间的不断吸合与断开，从而实现了下料口 3的不断运动。这样就能达到让下料口 3不断下料的目的。 所述的支撑板4设置板状的柔性结构的塑料材料。由于支撑板4是柔性结构的， 因此在电磁铁10与铁块11之间不断吸合与断开时，可以实现运动。 所述的下料口调节片2与下料口侧边内表面9之间的夹角的开口朝向簸箕形的下 料口 3的开口一方，下料口调节片2设置为可折动的结构。 由于下料口调节片2设置为可折动的结构，因此可以根据对下料量的要求，改变 下料口调节片2与下料口侧边内表面9之间的夹角角度，这样就达到了改变下料量的目的。 所述的配重块7与底座8之间通过柔性的橡皮垫5连接。 底板8和配重块7之间安装的橡皮垫5，既可以消减振动器6对底板8的振动，又可调节前后橡皮垫5的高度，从而改变下料口 3的斜度。 上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术具体的实现并 不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或 未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本技术的保护 范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征在于：所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构包括装料槽（１）、下料口调节片（２）、下料口（３）、支撑板（４）、振动器（６）、配重块（７）、底板（８），所述的筒状结构的装料槽（１）与凹槽结构的下料口（３）连接，下料口（３）内对称位置安装２片或多片下料口调节片（２），下料口（３）下部安装两片或多片可折动的支撑板（４），支撑板（４）另一端与配重块（７）连接，所述的振动器（６）设置在由下料口（３）、配重块（７）、支撑板（４）组成的空腔内，配重块（７）设置在底板（８）上。

【技术特征摘要】
一种应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征在于所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构包括装料槽(1)、下料口调节片(2)、下料口(3)、支撑板(4)、振动器(6)、配重块(7)、底板(8)，所述的筒状结构的装料槽(1)与凹槽结构的下料口(3)连接，下料口(3)内对称位置安装2片或多片下料口调节片(2)，下料口(3)下部安装两片或多片可折动的支撑板(4)，支撑板(4)另一端与配重块(7)连接，所述的振动器(6)设置在由下料口(3)、配重块(7)、支撑板(4)组成的空腔内，配重块(7)设置在底板(8)上。2. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征在于所述 的装料槽(1)设置为倒锥形的方筒结构，装料槽(1)的端口直径小的一端与下料口 (3)连 接。3. 按照权利要求1或2所述的应用于包装设备领域的新型下料斗结构，其特征在于 所述的下料口 (3)设置为长凹槽形的簸箕状结构，下料口 (3)的一端部与装料槽(1)连接。4. 按照权利要求1所述的应用于包装设备领域的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍可胜，
申请(专利权)人：安徽省长科机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：[]