一种大直径大厚度结构制造变形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种大直径大厚度结构制造变形控制方法；属于结构制造技术领域。本发明专利技术要解决大厚度板坯模压的回弹规律复杂，成型精度影响因素众多的问题。本发明专利技术方法步骤包括：首先将大直径大厚度结构分块，建立三维1∶1有限元仿真模型，设置有限元仿真所需的材料参数、初始条件和边界条件等，之后分析有限元仿真结果获取合理制造参数，设计抗裂的有效刚度工装进行防变形，最后将模压分块成型的试板组焊成圆，形成大直径大厚度结构。本发明专利技术方法确保一次成型回弹后满足精度要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于结构制造，潜航器结构涉及大厚度板坯的模压制造，具体涉及一种大直径大厚度结构制造变形控制方法。

技术介绍

1、潜航器结构涉及大厚度板坯的模压制造。由于大厚度板坯模压的回弹规律复杂，成型精度影响因素众多，与结构分块尺寸、模具方案、压制载荷、加热温度、下压速率等息息相关，因此，本专利技术提出一种大直径大厚度结构制造变形控制方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大直径大厚度结构制造变形控制方法。

2、为了实现上述目的，技术方案如下：

3、本专利技术的大直径大厚度结构制造变形控制方法包括以下步骤：

4、构建大直径大厚度结构的三维实体几何模型；

5、将大直径大厚度结构实体模型分块，建立三维1：1有限元仿真模型；

6、设置有限元仿真所需的材料参数、初始条件和边界条件等；

7、分析有限元仿真结果获取合理制造参数；

8、设计抗裂的有效刚度工装进行防变形；

9、将模压分块成型的试板组焊成圆，形成大直径大厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大直径大厚度结构制造变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，大直径大厚度结构的直径为5000毫米-8000毫米，轴向长度为600毫米-1000毫米，成品厚度为100毫米-200毫米。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将大直径大厚度结构实体模型分成至少2块。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将大直径大厚度结构实体模型分成6块。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所需的材料参数为热学力学参数，初始条件包括试件的初始温度和环境温度；边界条件包括散热条件和热压条件；材料...

【技术特征摘要】

1.一种大直径大厚度结构制造变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，大直径大厚度结构的直径为5000毫米-8000毫米，轴向长度为600毫米-1000毫米，成品厚度为100毫米-200毫米。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将大直径大厚度结构实体模型分成至少2块。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将大直径大厚度结构实体模型分成6块。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所需的材料参数为热学力学参数，初始条件包括试件的初始温度和环境温度；边界条件包括散热条件和热压条件；材料的材质为高强钢、钛合金、铝合金。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，热学力学参数为比热容和泊松比...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐敏，和卫平，李旭，赵飞，虞班海，刘国仓，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七一九研究所，
类型：发明
国别省市：