石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

技术编号:41524891 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-03 22:58
本发明专利技术公开的石油钻机绞车滚筒体双焊缝同步焊接装置,石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,包括电动台车,电动台车上固接有十字焊接操作机,十字焊接操作机上固接有独立双埋弧焊接装置,电动台车一侧位于十字焊接操作机下方设置有一体式滚轮架,电动台车上还安装有控制柜和焊接电源,控制柜电连接至焊接电源,电动台车、十字焊接操作机均与控制柜电连接。本发明专利技术公开的石油钻机绞车滚筒体双焊缝同步焊接方法,简化工序流程,缩短焊接时间。本发明专利技术的双焊缝同步焊接装置及方法,可实现石油钻机绞车滚筒体双环缝同步埋弧自动焊接,提高焊接效率、缩短焊接时间,节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油钻采装备制造,具体涉及一种石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,还涉及石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接方法。


技术介绍

1、滚筒体是石油钻机绞车部件设备的主要零件之一,由铸造筒体与左、右两个轮毂焊接后加工而成,左、右两个轮毂与筒体通过两道环形焊缝连接成一体。目前,滚筒体采用单机埋弧焊工艺分别完成两条焊缝的焊接。随着油气资源的不断开发,钻井深度越来越深,钻机不断向深井和超深井钻机发展,7000米-12000米大型钻机成为钻机订单主流,需求量也越来越大。由于大型钻机绞车滚筒体直径大,轮毂与筒体焊缝坡口深度50mm-100mm,坡口宽度大,焊缝焊接金属填充量巨大,劳动强度大,特别是9000米-12000米钻机绞车滚筒体单条焊缝焊接时间需7-8小时,耗时长,每班只能完成一条焊缝的焊接。由于滚筒体材质为zg35crmo,材料可焊性较差,当班未完成焊接的滚筒体晚上必须装入加热炉进行保温处理,避免焊缝开裂,第二天从加热炉取出继续完成焊接,增加了物流周转,焊接效率低,生产成本高。


技术实现思路</p>

1、本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,其特征在于,包括电动台车(12),电动台车(12)上固接有十字焊接操作机(1),十字焊接操作机(1)上固接有独立双埋弧焊接装置,电动台车(12)一侧位于十字焊接操作机(1)下方设置有一体式滚轮架(14),电动台车(12)上还安装有控制柜(11)和焊接电源(9),控制柜(11)电连接至焊接电源(9),所述电动台车(12)、所述十字焊接操作机(1)均与所述控制柜(11)电连接。

2.根据权利要求1所述石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,其特征在于,所述电动台车(12)底部两侧设有滑轮,滑轮下方设置有用于滑轮滑行的两条平行轨道(10)...

【技术特征摘要】

1.石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,其特征在于,包括电动台车(12),电动台车(12)上固接有十字焊接操作机(1),十字焊接操作机(1)上固接有独立双埋弧焊接装置,电动台车(12)一侧位于十字焊接操作机(1)下方设置有一体式滚轮架(14),电动台车(12)上还安装有控制柜(11)和焊接电源(9),控制柜(11)电连接至焊接电源(9),所述电动台车(12)、所述十字焊接操作机(1)均与所述控制柜(11)电连接。

2.根据权利要求1所述石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,其特征在于,所述电动台车(12)底部两侧设有滑轮,滑轮下方设置有用于滑轮滑行的两条平行轨道(10)。

3.根据权利要求1所述石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,其特征在于,所述十字焊接操作机(1)包括相互垂直连接的立柱(8)和伸缩横梁(7),立柱(8)底部连接有推力轴承,推力轴承固设在电动台车(12)上,立柱(8)上设置有横梁滑座和用于驱动横梁滑座上下升降的立柱电机,横梁滑座上设置有横梁电机,横梁电机输出轴上键连接有齿轮,伸缩横梁(7)的伸缩段与横梁滑座相对的一面设置有齿条,齿条与所述齿轮相匹配,伸缩横梁(7)通过横梁电机驱动在横梁滑座内沿水平方向伸缩,立柱电机和横梁电机均与所述控制柜(11)连接。

4.根据权利要求3所述石油钻机绞车滚筒体双环焊缝同步焊接装置,其特征在于,所述横梁滑座通过四个定位导向轮与立柱(8)侧面连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员:刘宏亮肖虎王海峰付堃张小龙柳锁贤藏百兴
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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