一种环保型ＥＰＥ珍珠棉发泡母粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型ＥＰＥ珍珠棉发泡母粒及其制备方法，所制备的发泡母粒的各原料组分按重量份比为：超细复合非金属粉７５－８５、复合改性剂１．５－２．５、低密度聚乙烯树脂１５－２５、单甘脂０．５－０．８；所述的超细复合非金属粉包括有碳酸钙和滑石粉，其重量份比为１．５－２．５∶１；所述的复合改性剂包括有聚乙烯蜡和钛酸酯偶联剂，其重量份比为１．５－２．５∶１。本发明专利技术所制备的发泡母粒具有环保型ＥＰＥ珍珠棉发泡母粒具有环保卫生、直接添加、减少操作程序、添加比例大、节约低密度聚乙烯树脂和单甘脂的使用量从而可节约成本、提高制品的品质等优点，具有广阔的前景和技术优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种发泡母粒及其制备方法，具体是一种环保型EPE珍珠棉发泡母粒及其制备方法。
技术介绍
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。EPE珍珠棉具有高强缓冲、抗震能力的新型发泡材料，具有保温、防潮、隔热、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。其广泛运用于高档家具、家用电器、仪器仪表、工艺礼品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夹层、隔音、旅游箱包、精密零配件、各种管道保温等领域。还可能用于建筑，机电工程等广泛领域。 目前我国市场上的EPE珍珠棉制品，绝大多数是由低密度聚乙烯树脂(LDPE)经丁烷物理发泡而制成，在发泡过程中添加O. 5%左右的600目-1000目的滑石粉作为发泡成核剂，滑石粉在生产过程中具有不易计量、粉尘污染、需预先和树脂混合且添加比例少，不易控制等缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种环保型EPE珍珠棉发泡母粒及其制备方法，环保型EPE珍珠棉发泡母粒具有环保卫生、直接添加、减少操作程序、添加比例大、节约低密度聚乙烯树脂和单甘脂的使用量从而可节约成本、提高制品的品质等优点，具有广阔的前景和技术优势。 本专利技术的技术方案为提供一种应用于EPE珍珠棉制品的新型EPE发泡母粒的配方设计及制作。 —种环保型EPE珍珠棉发泡母粒，其特征在于各原料组分按重量份比为超细复合非金属粉75-85、复合改性剂1. 5-2. 5、聚乙烯树脂15-25、单甘脂0. 5_0. 8 ;所述的超细复合非金属粉包括有碳酸钙粉和滑石粉，其重量份比为1.5-2.5 : l;所述的复合改性剂包括有聚乙烯蜡和钛酸酯偶联剂，其重量份比为1.5-2.5 : 1。 所述的环保型EPE珍珠棉发泡母粒，其特征在于所述的碳酸*丐和滑石粉的重量份比为2 : 1 ;所述的聚乙烯蜡和钛酸酯偶联剂的重量份比为2 : l;所述的聚乙烯树脂选用低密度聚乙烯树脂。 所述的环保型EPE珍珠棉发泡母粒的制备方法，其特征在于将计量好的的复合非金属粉投入到混料机中，高速搅拌下升温至70-8(TC，再加入计量好的复合改性剂和聚乙烯树脂，使料温控制在100-12(TC搅拌8-10分钟，然后加入计量好的单甘脂持续搅拌2-3分钟，出料、造粒，得成品。 1、超细复合非金属粉(碳酸钙滑石粉=2 : 1 ;d5。《lum) 75份-85份 2、复合改性剂(聚乙烯蜡钛酸酯偶联剂=2:1) 1. 5份-2. 5份 3、PE树脂 15份-25份3 4、单甘脂 0.5-0. 8份 所述的超细复合非金属粉为市售 所述的聚乙烯蜡为泰国产，型号为H-llO 所述的钛酸酯偶联剂的型号为NDZ-131,由南京曙光公司生产 所述的单甘脂型号为D-95，由广州佳力士食品有限公司生产 本专利技术所制备的环保型EPE珍珠棉发泡母粒产品在使用过程中、力学性能、成本 等方面具有优异的性能，具体体现如下 1、本专利技术所述的环保型EPE珍珠棉发泡母粒产品为固体颗粒状材料，其外观与低 密度聚乙烯近似，在使用过程中可直接通过计量螺杆自动均匀的加入到发泡机中，不仅减 少了原有的滑石粉和低密度聚乙烯需预先混合的工序，而且使得配比更精确，发泡的泡孔 更稳定； 2、本专利技术所述的环保型EPE珍珠棉发泡母粒产品配方的主体为特制的经复合改 性技术改性的超细复合非金属粉，其粒径d50《lum，小尺寸效应可促使发泡制品泡孔更细 腻，而制成 珍珠棉在拉伸、撕裂强度等性能上明显提高； 3、本专利技术所述环保型EPE珍珠棉发泡母粒产品配方中所采用的原料主要原料为 粒径d50《lum经复合改性技术改性的超细复合非金属粉，具有优良的分散性和表面活性， 超细碳酸钙粉近似于圆球形的晶型结构更易与LDPE树脂之间的相容，因而一方面呈片状 晶型结构的超细滑石粉可起到发泡成核剂的作用，同时，超细碳酸钙粉也参与LDPE树脂的 分子结合，从而环保型EPE发泡母粒的添加比例可达10%以上，可直接取代约10%的LDPE 树脂，节约大量成本。具体实施方式 实施例1 A、配方 超细超细复合非金属粉(碳酸钙粉滑石粉=2 : 1 ;d5。《lum) 78 复合改性剂(聚乙烯蜡钛酸酯偶联剂=2:1) 2. 0 低密度聚乙烯树脂(MRF = 2. Og/10min) 20. 5 单甘脂 0. 5 ; 所述的超细复合非金属粉为市售， 所述的聚乙烯蜡为泰国产，型号为H-llO， 所述的钛酸酯偶联剂的型号为NDZ-131，由南京曙光公司生产， 所述的LDPE树脂为扬子石化2426H， 所述的单甘脂型号为D-95，由广州佳力士食品有限公司生产。 B、制备方法 1、将计量好的超细复合非金属粉投入到高速混合机中，在高速搅拌下升温至 75t:，再加入计量好的复合改性剂的和低密度聚乙烯树脂，使料温控制在100-12(TC继续搅 拌10分钟，再加入单甘脂继续搅拌2分钟出料。 2、将混合好的物料放入长径比为40 : 1的平行同向双螺杆挤出机中进行造粒， 挤出机HO区的温度分别为150°C、158°C、160°C、165、170°C、160°C、160°C、145、14(rC、13(TC，熔体温度控制在130-135t:，熔体压力控制在4. 5MPa，即可制得环保型EPE发泡母 粒。 实施例二 A、配方超细复合非金属粉、复合改性剂、LDPE树脂、单甘脂的重量份比为80、2. 2、17. 2、0. 6 ; 制备方法同实施例l。 实施例三 A、配方超细复合非金属粉、复合改性剂、LDPE树脂、单甘脂的重量份比为82、2. 0、15. 5、0. 5 ; 制备方法同实施例l。 本专利技术的密度按照GB1033-1986的标准进行检测 本专利技术的熔融指数按照GB3682-2000的标准进行检测 本专利技术的重金属含量按照GB/T9758-1988的标准进行检测 实施例1-3所制备的环保型EPE发泡母粒的技术指标如表1所示 表1<table>table see original document page 5</column></row><table> 实施例四 将实施例1-3所制备的环保型EPE珍珠棉发泡母粒和传统的滑石粉发泡方式通过 正常的发泡工艺进行对比，具体指标如表2所示 配比1 : 800滑石粉(市售) 0. 5 (需预先与LDPE混合) LDPE(MRF = 2. Og/10min) 99 单甘脂 0. 5 ; 配比2: 实施例1所制备的发泡母粒 10 LDPE(MRF = 2. Og/10min) 89. 6 单甘脂 0. 4 ; 配比3: 实施例2所制备的发泡母粒 9. 5 LDPE(MRF = 2. 0g/10min) 90. 1 单甘脂 0. 4 ; 配比4: 实施例3所制备的发泡母粒 9 LDPE(MRF = 2. Og/10min) 90. 6 单甘脂 0. 4 ; 所述的LDPE树脂为扬子石化2426H, 所述的单甘脂型号为D_95，由广州佳力士食品有限公司生产。 本专利技术的拉伸强度按照ASTM D 882的标准进行检测； 本专利技术的水蒸气透过率指标按照的ASTM F 1249-2005标准进行检测；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型ＥＰＥ珍珠棉发泡母粒，其特征在于：各原料组分按重量份比为：超细复合非金属粉７５－８５、复合改性剂１．５－２．５、聚乙烯树脂１５－２５、单甘脂０．５－０．８；所述的超细复合非金属粉包括有碳酸钙粉和滑石粉，其重量份比为１．５－２．５∶１；所述的复合改性剂包括有聚乙烯蜡和钛酸酯偶联剂，其重量份比为１．５－２．５∶１。

【技术特征摘要】
一种环保型EPE珍珠棉发泡母粒，其特征在于各原料组分按重量份比为超细复合非金属粉75-85、复合改性剂1.5-2.5、聚乙烯树脂15-25、单甘脂0.5-0.8；所述的超细复合非金属粉包括有碳酸钙粉和滑石粉，其重量份比为1.5-2.5∶1；所述的复合改性剂包括有聚乙烯蜡和钛酸酯偶联剂，其重量份比为1.5-2.5∶1。2. 根据权利要求1所述的环保型EPE珍珠棉发泡母粒，其特征在于所述的碳酸钙和滑石粉的重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永辉，卜枝英，
申请(专利权)人：芜湖同达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]