一种硬弹性聚丙烯膜的制备方法技术

技术编号:4151664 阅读:233 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种硬弹性聚丙烯膜的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤:将等规度≥96%、密度为0.9±0.05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180-250℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度1.5-3.0mm,然后经牵伸辊拉伸,拉伸速度为20-40m/min,拉伸比为1∶100-300,再经冷却辊冷却,冷却辊温度30-110℃,将冷却后的薄膜在120-150℃温度下退火5-60min。本发明专利技术硬弹性聚丙烯膜的制备方法制得的硬弹性聚丙烯膜弹性回复率高,可达95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,属于高分子化学
(二)
技术介绍
微孔膜位于锂离子电池正极与负极之间,是锂离子电池的重要组成部分。微孔膜的主要作用是隔离电池的正、负极,使电池内的电子不能自由穿过;但能够让电解质液中的离子在正负极间自由通过。 聚丙烯可通过高速挤出,然后在适当的温度下热处理而获得一种硬弹性材料。要获得具有硬弹性的聚合物材料,关键是使聚合物分子链高度取向,然后热处理,获得垂直于挤出方向而又平行排列的片晶结构(排状片晶结构)。 一般来讲,对于同一聚合物,结晶度越高,弹性回复率越高,其形成的硬弹性程度越高。基膜的硬弹性决定拉伸法制备聚烯烃微孔膜的微孔结构。 现有的硬弹性聚丙烯膜的弹性回复率低,弹性回复率仅为90%左右,造成微孔膜制备的工艺复杂、设备投资高。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种弹性回复率高的微孔硬弹性聚丙烯膜的制备方法。 本专利技术的目的是这样实现的,其特征在于该方法包括如下步骤 将等规度^ 96%、密度为0. 9±0. 05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180-25(TC温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度1. 5-3mm,然后经拉伸辊拉伸,其拉伸速度为20-40m/min,拉伸比为1 : 100-300倍,再经冷却辊冷却,冷却辊温度30-110°C ,将冷却后的薄膜在120-15(TC温度下退火5-60min,制得硬弹性聚丙烯膜。 本专利技术的关键点在于通过增加聚丙烯熔体拉伸比、降低熔体温度,使硬弹性PP膜片a片晶的质量(数量、体积、排列)和结晶度改善,使弹性回复率增加,拉伸强度增大,断裂伸长率降低。然后经过拉伸与退火处理,增加硬弹性PP膜的取向度,使结晶更加完善,随着退火温度的升高和退火时间的延长,硬弹性PP膜的熔点升高、片晶厚度和结晶度逐渐增加,弹性回复率逐渐增大,从而得到弹性回复率(ER1Q。)可达95%以上的硬弹性聚丙烯膜。具体实施方式 实施例1 : 将等规度^ 96%、密度为0.9士0.05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180_250°C温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度1. 5mm,然后经拉伸速度为20m/min,拉伸比为1 : IOO,再经冷却辊冷却,冷却辊温度IO(TC,将冷却后的薄膜在12(TC温度下退火20min,制得弹性回复率为95%的硬弹性聚丙烯膜。 实施例2:将等规度^ 96%、密度为0. 9±0. 05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180-25(TC温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度1.8mm,然后经拉伸,拉伸速度为20m/min,拉伸比为1 : 150,再经冷却辊冷却,冷却辊温度8(TC,将冷却后的薄膜在125t:温度下退火20min,制得弹性回复率为96%的硬弹性聚丙烯膜。 实施例3:将等规度^ 96%、密度为0. 9±0. 05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180-25(TC温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度2. Omm,然后经牵伸辊拉伸,拉伸速度为20m/min,拉伸比为1 : 200,再经冷却辊冷却,冷却辊温度45t:,将冷却后的薄膜在125t:温度下退火5min,制得弹性回复率为97%的硬弹性聚丙烯膜。 实施例4:将等规度^ 96%、密度为0. 9±0. 05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180-25(TC温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度2. 5mm,然后经拉伸速度为20m/min,拉伸比为1 : 250,再经冷却辊冷却,冷却辊温度6(TC,将冷却后的薄膜在13(TC温度下退火5min,制得弹性回复率为96%的硬弹性聚丙烯膜。 实施例5: 将等规度^ 96%、密度为0. 9±0. 05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180-25(TC温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度2. 8mm,然后经拉伸速度为20m/min,拉伸比为1 : 250再经冷却辊冷却,冷却辊温度9(TC,将冷却后的薄膜在135t:温度下退火5min,制得弹性回复率为95. 5%的硬弹性聚丙烯膜。 上述实施例中,使用的挤出机为串联式MHI挤出机;其通过大口径低产量、串通式MHI挤出机这一特殊的挤出条件;大直径、高精度的拉伸辊(直径达2. 4米,温度控制精度为0. 2°C ),实现熔融下高倍拉伸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬弹性聚丙烯膜的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤:  将等规度≥96%、密度为0.9±0.05g/cm↑[3]的挤出级聚丙烯树脂,在180-250℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度1.5-3mm,然后经拉伸辊拉伸,其拉伸速度为20-40m/min,拉伸比为1∶100-300倍,再经冷却辊冷却,冷却辊温度30-110℃,将冷却后的薄膜在120-150℃温度下退火5-60min。

【技术特征摘要】
一种硬弹性聚丙烯膜的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤将等规度≥96%、密度为0.9±0.05g/cm3的挤出级聚丙烯树脂,在180-250℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出,模口缝隙宽度1....

【专利技术属性】
技术研发人员:单卫忠薛志刚薛峰
申请(专利权)人:江苏申龙创业集团有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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