【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加成型液体绝缘硅胶，具体为一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法。
技术介绍
1、从19世纪后半叶开始，在架设输电线路时，唯一适用于高压的绝缘材料是陶瓷和玻璃。进入20世纪40年代，由于高分子材料的问世，陶瓷和玻璃已不再是首选的绝缘体材料，欧美国家着手研究聚合物绝缘子。而后对电绝缘体的物理性能、电性能、长期可靠性和形状进行了研究，且生产率也得到了不断的提高。
2、可以代替陶瓷和玻璃的高分子材料中，硅橡胶从60年代开始就有了实用业绩，在几种聚合物中脱颖而出。硅橡胶绝缘子比陶瓷绝缘子具有更多的优势。首先，它重量轻，容易操作且安全，另外，陶瓷绝缘子经常遭受破裂的困扰，一经冲击它就会破损。而硅橡胶绝缘子则能抗击车辆碰撞电线杆之类的机械冲击。
3、虽然其它高分子材料也具有以上所介绍的优点，但只有硅橡胶不会对环境造成太大的污染。聚合物绝缘子能防水，因而就不会发生因水滴落下而发生漏电和表面电弧现象。硅橡胶绝缘子的防水性比其它聚合物绝缘子恢复得快，是一种在恶劣环境中能长期使用的耐久性材料。
4、由于其主链具有独特的硅氧硅(si-o-si)结构，硅橡胶材料具有优异的耐高低温性能、耐臭氧性能、耐紫外线性能、以及优良的电气绝缘性能、阻燃性能等。
5、按照jb5892—91《高压线路用有机复合绝缘子技术条件》的要求，户外绝缘材料必须达到l a 4.5级以上(最大电蚀深度不超过2.5mm)，大多数情况下采用添加三水氧化铝(ath)的方式来达到提高硅橡胶材料电气性能，但添加过多的ath还会引起硅
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的添加过多的ath还会引起硅橡胶物理机械性能、流动性、可操作性的下降的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加成型液体绝缘硅胶制备方法，包括a组分和b组分的配制，a组分的配制：向100份制备好的基础胶料中加入15-30ppm铂络合物催化剂，5-10份的多乙烯基硅油，搅拌均匀后在-0.095—-0.1mpa下进行真空脱泡，然后使用400目滤网进行过滤；
2、b组分的配制：向100份制备好的基础胶料中加入5-15份端中含氢硅油、1-2份四甲基四乙烯基环四硅氧烷、0.001-0.004份1-乙炔基环己醇搅拌均匀，然后使用400目滤网进行过滤；
3、所述组分a和组分b按照1：1混合均匀后，进行真空脱泡处理，然后进行使用；
4、所述基础胶料通过如下方式制备：
5、一、将端乙烯基硅油、六甲基二硅氮烷、去离子水投入捏合机中进行捏合搅拌；
6、二、将经过预处理的气相法二氧化硅分5批投入捏合机中搅拌，在气相法二氧化硅每次投料的过程中要留意电流表的变化，在电流表稳定的后的10-20min，才能进行下一次投料，5次投料比依次为15：20：30:20:15，投料完成后进行密闭捏合1h，然后进行升温，在升温过程中料温在120-150℃时加入去离子水，最终料温控制在180℃左右；
7、三、最后进行鼓氮减压脱低，真空度为-0.095mpa，脱低4h后，进行降温冷却，降温到150℃以下时分3批投入余下的端乙烯基硅油，投料比依次为20％、30％、50％，投料完成后再搅拌0.5-1h，基胶捏合完成，捏合完成后的基胶再经过三辊机加工获得基胶。
8、进一步优选的，所述生产原料杂质控制路线：乙烯基硅油的合成：氢氧化钠和氢氧化钾作催化剂必须要用磷酸中和，并进行水洗，否则产品中的微量金属阳离子影响产品性能，而用四甲基氢氧化铵作催化剂，减少因加入na+、k+离子催化剂带来的na+、k+金属离子，因此选用四甲基氢氧化铵作催化剂。
9、进一步优选的，将八甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷混合环体投入反应釜中，升温至55-65℃,在-0.095—-0.1mpa真空脱水0.5-1h,去掉真空,加入乙烯基双封头,乙烯基环体混合均匀,加入四甲基氢氧化铵催化剂,升温至105-120℃,搅拌聚合4-6h,然后升温至150-160℃分解四甲基氢氧化铵1-2h，分解完成后，升温至180℃以上于真空度-0.095—-0.1mpa进行低分子脱除，冷却过滤。
10、进一步优选的，所述乙烯基硅油中环体d3-d10的含量要控制在100ppm以下，na+<2ppm、k+<0.5ppm、cl-<0.1ppm，挥发份＜1％(230℃/4h)。
11、进一步优选的，所述填料的预处理路线：在混合投料前先使用硅氮烷对填料气相法二氧化硅进行表面预处理，硅氮烷:气相法二氧化硅＝20:100,将其含有的si-oh的含量控制在低于2.0个/nm2的范围内,气相法二氧化硅的比表面积在180-300m2/g。
12、进一步优选的，所述预处理的气相法二氧化硅：所述六甲基二硅氮烷：端乙烯基硅油：去离子水＝20-40:2-4：60-80:0.4-1.6；
13、所述端乙烯基硅油的粘度为350-10000mpa·s，分子量控制在10000-55000，乙烯基含量为0.08-2％。
14、进一步优选的，所述多乙烯基硅油的粘度为50-1000mpa·s，分子量控制在30000以下，乙烯基含量为0.08-2％；
15、所述端中含氢硅油的粘度为20-80mpa·s，含氢量为0.1-1.2％。
16、本专利技术还提供了一种加成型液体绝缘硅胶，是通过本专利技术加成型液体绝缘硅胶制备方法制备而成的。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、本专利技术主要解决了：一、杂质的影响：从生产原料到整个生产过程对杂质(低分子、离子)进行控制；避免发生漏电和表面电弧现象；
19、二、水分的影响：乙烯基硅油易于脱水，故气相法白炭黑的表面处理是重点，避免发生漏电和表面电弧现象；
20、三、白炭黑(气相二氧化硅)改性：未经处理的气相法二氧化硅因为其表面si-oh的原因，与硅油的相容性很差，因此要对其进行改性，形成改性疏水树枝状气相法二氧化硅，表面接枝了短链硅橡胶分子，使相容性、补强性能、柔软性、力学性能大幅度提高；
21、本专利技术中的加成型液体绝缘硅胶具有优良的耐漏电性能和力学性能，可应用于高电压绝缘领域，且原料易得加工工艺简单，便于大规模生产。
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1.一种加成型液体绝缘硅胶制备方法，包括A组分和B组分的配制，其特征在于：A组分的配制：向100份制备好的基础胶料中加入15-30ppm铂络合物催化剂，5-10份的多乙烯基硅油，搅拌均匀后在-0.095—-0.1MPa下进行真空脱泡，然后使用400目滤网进行过滤；
2.根据权利要求1所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：所述生产原料杂质控制路线：乙烯基硅油的合成：氢氧化钠和氢氧化钾作催化剂必须要用磷酸中和，并进行水洗，否则产品中的微量金属阳离子影响产品性能，而用四甲基氢氧化铵作催化剂，减少因加入Na+、K+离子催化剂带来的Na+、K+金属离子，因此选用四甲基氢氧化铵作催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：将八甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷混合环体投入反应釜中，升温至55-65℃,在-0.095—-0.1MPa真空脱水0.5-1h,去掉真空,加入乙烯基双封头,乙烯基环体混合均匀,加入四甲基氢氧化铵催化剂,升温至105-120℃,搅拌聚合4-6h,然后升温至150-160℃分解四甲基氢氧化铵1-2h，分解
4.根据权利要求1所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：所述乙烯基硅油中环体D3-D10的含量要控制在100PPm以下，Na+<2ppm、K+<0.5ppm、Cl-<0.1ppm，挥发份＜1％(230℃/4h)。
5.根据权利要求1所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：所述填料的预处理路线：在混合投料前先使用硅氮烷对填料气相法二氧化硅进行表面预处理，硅氮烷:气相法二氧化硅＝20:100,将其含有的Si-OH的含量控制在低于2.0个/nm2的范围内,气相法二氧化硅的比表面积在180-300m2/g。
6.根据权利要求5所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：所述预处理的气相法二氧化硅：六甲基二硅氮烷：端乙烯基硅油：去离子水＝20-40:2-4：60-80:0.4-1.6；
7.根据权利要求1所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：多乙烯基硅油的粘度为50-1000mPa·s，分子量控制在30000以下，乙烯基含量为0.08-2％；
8.根据权利要求7所述的一种加成型液体绝缘硅胶，其特征在于：通过权利要求1至权利要求7任一项所述制备方法制备而成的。
...【技术特征摘要】
1.一种加成型液体绝缘硅胶制备方法，包括a组分和b组分的配制，其特征在于：a组分的配制：向100份制备好的基础胶料中加入15-30ppm铂络合物催化剂，5-10份的多乙烯基硅油，搅拌均匀后在-0.095—-0.1mpa下进行真空脱泡，然后使用400目滤网进行过滤；
2.根据权利要求1所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：所述生产原料杂质控制路线：乙烯基硅油的合成：氢氧化钠和氢氧化钾作催化剂必须要用磷酸中和，并进行水洗，否则产品中的微量金属阳离子影响产品性能，而用四甲基氢氧化铵作催化剂，减少因加入na+、k+离子催化剂带来的na+、k+金属离子，因此选用四甲基氢氧化铵作催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种加成型液体绝缘硅胶及其制备方法，其特征在于：将八甲基环四硅氧烷或甲基硅氧烷混合环体投入反应釜中，升温至55-65℃,在-0.095—-0.1mpa真空脱水0.5-1h,去掉真空,加入乙烯基双封头,乙烯基环体混合均匀,加入四甲基氢氧化铵催化剂,升温至105-120℃,搅拌聚合4-6h,然后升温至150-160℃分解四甲基氢氧化铵1-2h，分解完成后，升温至180℃以上于真空度-0.095—-0.1mpa进行低分子脱除，冷却过滤。
...【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠辉，陈文楷，
申请(专利权)人：惠州市永卓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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