【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业供热、涂装等行业用加热
，具体的涉及一种以燃 煤、焦炭，燃油为燃料、能耗低换热效率高的换热压縮器，尤其适用于涂装行 业的发热装置。
技术介绍
目前金属涂装行业的固化或者工业换热型供热均采用燃气或燃油对加热装 置进行加热，获得加热的气体实现供热，其产热成本高而且热交换效率较差。 常用的加热换热装置一般通过一位于换热室内的换热管对换热管外的换热室气 体进行加热，实现热交换，该种加热装置存在很多缺陷首先换热管的长度不 能太长，弯道也不能太多，否则将会影响其内高温气体的流通速度，从而使换热效率降低；其次，该换热管与换热室内的气体接触面积较小，无法实现高效换热；再者，采用燃煤或者焦炭作为加热炉燃料时，高温气体携带的大量灰尘会沉积在管道内，影响换热管内的通道截面积，从而降低换热效率和高温气体的流通。本专利技术人的在先专利200710301725.4中涉及的换热压縮器包括发热炉和与 之相连的换热压縮箱，所述换热压縮箱内设置有进气管和尾气管，进气管一端 与发热炉连接，进气管另一端与尾气管由至少三列S形和至少三层S形换热管相 连，所述进气管进入换热压縮箱...
【技术保护点】
一种换热压缩器，包括发热炉，与所述发热炉相连的至少一换热压缩箱，其特征在于所述换热压缩箱内设置有进气管和尾气管，所述进气管一端与所述发热炉连接，其另一端通过至少三列Ｓ形和至少三层Ｓ形换热管与所述尾气管相连通，所述进气管呈倒Ｖ型弯折连通，在所述进气管倒Ｖ形下部末端处设置有集尘仓。
【技术特征摘要】
1.一种换热压缩器，包括发热炉，与所述发热炉相连的至少一换热压缩箱，其特征在于所述换热压缩箱内设置有进气管和尾气管，所述进气管一端与所述发热炉连接，其另一端通过至少三列S形和至少三层S形换热管与所述尾气管相连通，所述进气管呈倒V型弯折连通，在所述进气管倒V形下部末端处设置有集尘仓。2. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于所述进气管呈连续倒V型 弯折，在每个倒V型下部末端处均设置有集尘仓。3. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于所述进气管倒V形下部末 端处设置进气管活动密闭装置，其将所述进气管末端封闭；所述集尘仓位于 所述活动密闭装置的下部收集灰尘。4. 根据权利要求3所述的一种换热压縮器，其特征在于所述集尘仓上开设有清 灰孔。5. 根据权利要求l所述的一种换热压縮器，其特征在于一封闭外壳将所述发热 炉与所述换热压縮器包裹在其内，在所述外壳上根据需要开设有各种可密封 开闭的开口。6. 根据权利要求l所述的一种换热压縮...
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