【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝板焊接，具体为一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备。
技术介绍
1、铝板对缝焊接的应用领域有：汽车制造、家具制造、建筑行业、航空航天、电子行业、家电行业等。通常是将两块铝板拼接在一起，有时由于铝板的长度不够，需要对铝板进行拼接加长，以达到设计要求。
2、目前现有技术中，公开号为cn116604238a的专利技术专利，使用了一种自动铝板焊接装置的技术方案，该技术方案虽然可以能够对不同尺寸大小的铝板进行夹装，使其能够适应不同规格大小的铝板的焊接，解决了现有部分装置不便于对不同尺寸的铝板进行夹装，导致装置不适用于不同规格的铝板的加工，降低了装置的适用范围和灵活性，造成装置的局限性较大的问题，提高了装置的灵活性，但是其焊接速度非常缓慢，尤其在面对超长焊缝的时候并不能适用。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，包括滑动台，所述滑动台的两端设置有牵引组件，所述牵引组件包括牵引座，牵引座上通过牵引带轮滑动架滑动安装有两个下压滑动杆，下压滑动杆上固定安装有牵引带轮支架，牵引带轮支架上转动安装有两个平行设置的牵引带轮，两个牵引带轮之间通过牵引带传动连接，其中一个牵引带轮上固定安装有动传动块，动传动块上滑动安装有补偿传动块，补偿传动块上滑动安装有静传动块，两个牵引组件中的静传动块之间通过第三传动带传动连接；两个牵引组件之间设置有焊接部，所述焊接部包括与滑动台固定连接的焊接架，所述滑动台的下表面和焊接架的上表面均固定安装有
2、优选地，所述牵引座上通过第一弹性组件弹性安装有接触辊支架，接触辊支架上转动安装有接触辊，所述牵引带内还设置有与牵引带滑动配合的下压支撑块，下压支撑块固定安装在牵引带轮支架上。
3、优选地，所述动传动块和补偿传动块的滑动方向与补偿传动块和静传动块之间的滑动方向垂直，其中静传动块通过静传动块支架转动安装在牵引座上。
4、优选地，所述滑动光杆固定安装在安装座上，所述调节丝杆转动安装在安装座上，两个安装座分别固定安装在焊接架和滑动台上，并且焊接架和滑动台上均开设有通孔，所述的摩擦焊接头设置在该通孔中。
5、优选地，所述焊接架上还转动安装有联动传动杆，联动传动杆的两端与两个花键轴通过两个第一传动带传动连接，并且联动传动杆的中部还固定安装有传动被动齿轮，所述焊接架上固定安装有变速箱，变速箱的输出轴上固定安装有与传动被动齿轮相啮合的焊接执行齿轮，变速箱的输入轴上固定安装有与第三传动带传动配合的被动带轮。
6、优选地，其中一个所述牵引组件中的静传动块通过驱动电机驱使转动，所述焊接架上还通过第二弹性组件转动安装有挤压带轮，用于将第三传动带贴合挤压在被动带轮的表面。
7、优选地，所述焊接架上还转动安装有调节轮，调节轮与两个调节丝杆通过两个第二传动带传动连接，调节轮通过两个第二传动带带动两个调节丝杆转动。
8、优选地，还包括固定安装在滑动台下表面的涡流杆，涡流杆的进气端连接有高压气泵，所述滑动台内设置有冷却腔，冷却腔的顶部固定贴合有冷却板，所述涡流杆的冷气出口与冷却腔内部连通，用于将冷气吹到冷却板表面，所述涡流杆的热气出口指向两个摩擦焊接头的交界处，用于对鱼鳞彩铝板进行预加热。
9、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术设置的牵引组件，可以自动对鱼鳞彩铝板进行牵引驱动，无需人工推动，并且保证了两块拼接的鱼鳞彩铝板之间的同步移动；（2）本专利技术设置的焊接部，采用摩擦生热的方式将两块鱼鳞彩铝板之间的进行融化焊接，解决了传统焊接会对人眼造成的伤害的问题；（3）本专利技术还能对带焊接的鱼鳞彩铝板进行预热，从而提高焊接速度，并且对焊接后的焊缝进行冷却降温，降低焊缝烫伤工作人员的概率。
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1.一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，包括滑动台（3），其特征在于：所述滑动台（3）的两端设置有牵引组件，所述牵引组件包括牵引座（101），牵引座（101）上通过牵引带轮滑动架（105）滑动安装有两个下压滑动杆（106），下压滑动杆（106）上固定安装有牵引带轮支架（107），牵引带轮支架（107）上转动安装有两个平行设置的牵引带轮（110），两个牵引带轮（110）之间通过牵引带（108）传动连接，其中一个牵引带轮（110）上固定安装有动传动块（111），动传动块（111）上滑动安装有补偿传动块（112），补偿传动块（112）上滑动安装有静传动块（113），两个牵引组件中的静传动块（113）之间通过第三传动带（5）传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：所述牵引座（101）上通过第一弹性组件（103）弹性安装有接触辊支架（102），接触辊支架（102）上转动安装有接触辊（104），所述牵引带（108）内还设置有与牵引带（108）滑动配合的下压支撑块（109），下压支撑块（109）固定安装在牵引带轮支架（107）上。
3.根据权
4.根据权利要求3所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：所述滑动光杆（205）固定安装在安装座（208）上，所述调节丝杆（206）转动安装在安装座（208）上，两个安装座（208）分别固定安装在焊接架（201）和滑动台（3）上，并且焊接架（201）和滑动台（3）上均开设有通孔，所述的摩擦焊接头（218）设置在该通孔中。
5.根据权利要求4所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：所述焊接架（201）上还转动安装有联动传动杆（212），联动传动杆（212）的两端与两个花键轴（204）通过两个第一传动带（209）传动连接，并且联动传动杆（212）的中部还固定安装有传动被动齿轮（221），所述焊接架（201）上固定安装有变速箱（214），变速箱（214）的输出轴上固定安装有与传动被动齿轮（221）相啮合的焊接执行齿轮（213），变速箱（214）的输入轴上固定安装有与第三传动带（5）传动配合的被动带轮（215）。
6.根据权利要求5所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：其中一个所述牵引组件中的静传动块（113）通过驱动电机（4）驱使转动，所述焊接架（201）上还通过第二弹性组件（217）转动安装有挤压带轮（216），用于将第三传动带（5）贴合挤压在被动带轮（215）的表面。
7.根据权利要求6所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：所述焊接架（201）上还转动安装有调节轮（211），调节轮（211）与两个调节丝杆（206）通过两个第二传动带（210）传动连接，调节轮（211）通过两个第二传动带（210）带动两个调节丝杆（206）转动。
8.根据权利要求7所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：还包括固定安装在滑动台（3）下表面的涡流杆（7），涡流杆（7）的进气端连接有高压气泵（6），所述滑动台（3）内设置有冷却腔（31），冷却腔（31）的顶部固定贴合有冷却板（32），所述涡流杆（7）的冷气出口与冷却腔（31）内部连通，用于将冷气吹到冷却板（32）表面，所述涡流杆（7）的热气出口指向两个摩擦焊接头（218）的交界处，用于对鱼鳞彩铝板（8）进行预加热。
...【技术特征摘要】
1.一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，包括滑动台（3），其特征在于：所述滑动台（3）的两端设置有牵引组件，所述牵引组件包括牵引座（101），牵引座（101）上通过牵引带轮滑动架（105）滑动安装有两个下压滑动杆（106），下压滑动杆（106）上固定安装有牵引带轮支架（107），牵引带轮支架（107）上转动安装有两个平行设置的牵引带轮（110），两个牵引带轮（110）之间通过牵引带（108）传动连接，其中一个牵引带轮（110）上固定安装有动传动块（111），动传动块（111）上滑动安装有补偿传动块（112），补偿传动块（112）上滑动安装有静传动块（113），两个牵引组件中的静传动块（113）之间通过第三传动带（5）传动连接；
2.根据权利要求1所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：所述牵引座（101）上通过第一弹性组件（103）弹性安装有接触辊支架（102），接触辊支架（102）上转动安装有接触辊（104），所述牵引带（108）内还设置有与牵引带（108）滑动配合的下压支撑块（109），下压支撑块（109）固定安装在牵引带轮支架（107）上。
3.根据权利要求2所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：所述动传动块（111）和补偿传动块（112）的滑动方向与补偿传动块（112）和静传动块（113）之间的滑动方向垂直，其中静传动块（113）通过静传动块支架（114）转动安装在牵引座（101）上。
4.根据权利要求3所述的一种鱼鳞彩铝板对缝焊接设备，其特征在于：所述滑动光杆（205）固定安装在安装座（208）上，所述调节丝杆（206）转动安装在安装座（208）上，两个安装座（208）分别固定安装在焊接架（201）和滑动台（3）上，并且焊接架（201）和滑动台（3）上均开设有通孔，所述的摩擦焊...
【专利技术属性】
技术研发人员：万凤根，
申请(专利权)人：江苏古彦铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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