一种压延机供胶控制系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种压延机供胶控制系统及方法，系统包括：胶料分布检测装置，所述胶料分布检测装置对辊间胶料的状态进行图像采集并生成第一采集信号输出至现场边缘控制器；料流落点检测装置，所述料流落点检测装置对料流落点区域上方的输胶皮带状态进行图像采集并生成第二采集信号输出至现场边缘控制器；现场边缘控制器，所述现场边缘控制器对第一采集信号和第二采集信号进行视觉识别处理后输出摆胶臂控制信号至伺服驱动控制器；伺服驱动控制器，所述伺服驱动控制器接收摆胶臂控制信号并根据摆胶臂控制信号对摆胶臂进行相应控制。本发明专利技术采用机器视觉设备，分区域对压延辊之间的胶料分布状态和形变趋势进行分析，实时输出布料优化指令。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶加工，具体而言，尤其涉及一种压延机供胶控制系统及方法。

技术介绍

1、橡胶压延机是橡胶制品加工过程的重要设备，压延制品的厚度精度不但影响最终橡胶制品的质量，而且对原材料的成本控制也有很大的帮助。而对压延机供料的准确性直接决定胶料与帘布压延成型的胶片厚度和质量性能。长期以来由于自动检测及控制技术的限制，压延机供胶系统采用人工检视，手动控制压延机辊缝的堆积胶，辊缝的堆积胶量受原料多样化、膏体流动特性、压延速度、制品厚度、宽度、检测手段、现场环境污染、建模难度、控制精度等的影响，国内外均未有很好的解决方案，压延机能否实现智能、稳定和精确供料一直是行业难题。

2、随着行业发展，以及对产品质量、成本以及减少人员劳动强度等提出更高要求，该难题亟待解决。具体体现在压延机工作时，热炼好的胶片通过喂料输送带，送入上、下喂料装置，再经过摆动装置输送至相应辊隙，摆动装置供胶过程中，所供的胶料量会受压延制品宽度、厚度及压延速度、温度、胶料流动性等因素变化的影响，相应辊隙中堆积胶的量会出现过多或过少的情况。由此带来的变化会引起压延过程中压延力的变化，造本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压延机供胶控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压延机供胶控制系统，其特征在于，所述辊间胶料(103)的形成过程如下：

3.根据权利要求1所述的压延机供胶控制系统，其特征在于，所述检测装置工业相机(201)的检测视场宽度为1500mm，检测距离为2000mm；所述料流落点检测工业相机(203)的检测视场宽度为1500mm，检测距离为2000mm。

4.根据权利要求1所述的压延机供胶控制系统，其特征在于，所述LED条型光源(202)对辊间胶料(103)区域形成均匀照明；LED条型光源(202)的触发信号由胶料分布检测工业相机(20...

【技术特征摘要】

1.一种压延机供胶控制系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压延机供胶控制系统，其特征在于，所述辊间胶料(103)的形成过程如下：

3.根据权利要求1所述的压延机供胶控制系统，其特征在于，所述检测装置工业相机(201)的检测视场宽度为1500mm，检测距离为2000mm；所述料流落点检测工业相机(203)的检测视场宽度为1500mm，检测距离为2000mm。

4.根据权利要求1所述的压延机供胶控制系统，其特征在于，所述led条型光源(202)对辊间胶料(103)区域形成均匀照明；led条型光源(202)的触发信号由胶料分布检测工业相机(201)控制，采集后的单帧图像传送至边缘控制器(205)；

5.根据权利要求1所述的压延机供胶控制系统，其特征在于，还包括光纤收发器(207)，所述光纤收发器(207)将边缘控制器(205)的处理结果数据经远端网络交换机(208)传送至系统服务器(209)，用于压延制品质量管控预测和供胶专家知识库的创建，系统服务器(209)的输出结果，经原网络链路下发至边缘控制器(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐岩，王方义，马志欣，韩秋林，吴庆祺，张宏程，
申请(专利权)人：大连华锐智能化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：