【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压配装置，特别涉及一种衔片压配夹具。
技术介绍
1、阀芯与衔片压配在一起，即衔片组件。衔片为纯铁（不淬火），阀芯为淬火件，要求耐磨，两种不同的材料要结合成一个整体，方能达到产品使用要求；由于原先支撑块与衔片挤压时，整面接触，衔片受力变形较小，存在阀芯与衔片连接不牢靠，出现使用过程中，阀芯与衔片脱离现象。
2、专利号为“cn208514018u”的专利公开了一种节流阀阀芯压配装置，包括气缸、设置在气缸内的活塞、与活塞固定连接的活塞杆，所述气缸下端设有上板，所述上板两侧与底板之间垂直设有两根立柱，所述底板设有弹簧，所述弹簧上端设有顶杆，所述顶杆上端设有支撑块，所述支撑块上端设有凸台，且所述支撑块和凸台设有供阀芯穿过的通孔，所述阀芯穿过衔片的中孔进入通孔，所述活塞杆、弹簧、顶杆、支撑块和凸台的中心在同一轴线上，所述支撑块的直径大于凸台的直径。但是上述装置的使用精度不够高，不能应对较小的元件。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种衔片压配夹具，可以有效解决
技术介绍
中使用精度不足的问题。
2、一种衔片压配夹具，其特征在于，包括衔片、阀芯、压紧结构、支撑结构，衔片的中心开设具有导锥面的圆形通孔，通孔周围开设若干辅助通孔；压紧结构位于衔片上方，由压紧柱和第一定位芯组成，第一定位芯设置在压紧柱中心；支撑结构由支撑台和第二定位芯组成，支撑台内设计有空腔，阀芯放置在支撑台中心处，支撑台上设计有凸块。
3、进一步的，所述压紧结构和支撑结构上半结
4、进一步的，所述凸块的横截面设计为双层阶梯形，使得衔片进行冲压成形后的形状与阀芯之间的连接更紧密，使用效果更好。
5、进一步的，所述支撑台设置在下方的固定台中，固定台的一侧设置有松紧螺栓，可以调整加固支撑台与固定台之间的连接关系。
6、进一步的，所述第二定位芯设置在支撑台的空腔里，下端通过支撑垫与固定台连接，支撑垫采用了橡胶等弹性材料，可以在冲压过程中起到缓冲作用防止阀芯被损坏。
7、进一步的，所述第一定位芯和第二定位芯与阀芯接触的一端为圆锥形，与阀芯的上下卡孔之间相配合，保证了阀芯时刻处于垂直状态，使得冲压产品更好。
8、进一步的，所述第一定位芯和第二定位芯中心线处于同一直线上，并且与水平面垂直，保证了阀芯的垂直准确度。
9、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
10、通过在支撑台的上端设置凸块，减小支撑台与衔片端面的接触面，在压配时，使衔片接近阀芯的中心通孔部位局部受力，致使衔片局部受挤压变形，将变形部分挤压入阀芯外圆环槽内，达到衔片与阀芯牢固连接，从而形成整体。
11、该种装置较容易的将衔片的中心通孔挤压变形，将衔片与阀芯牢固连接为一体，避免了偶件使用中阀芯与衔片脱落现象的发生。
12、通过采用衔片组件压配装置能够有效地提高衔片组件的压配精度和效率，为实现衔片组件无应力压配打下基础，通过设计第一定位芯和第二定位芯的圆锥体，能有效提高衔片组件压配的精度和效率，取得良好效果。
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1.一种衔片压配夹具，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述压紧结构（2）和支撑结构（3）上半结构外的外套装置（2.3）为限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述凸块（3.3）的横截面设计为双层阶梯形。
4.根据权利要求1所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述支撑台（3.1）设置在下方的固定台（6）中，固定台（6）的一侧设置有松紧螺栓（7）。
5.根据权利要求4所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述第二定位芯（3.2）设置在支撑台（3.1）的空腔里，下端通过支撑垫（5）与固定台（6）连接。
6.根据权利要求1所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述第一定位芯（2.2）和第二定位芯（3.2）与阀芯（4）接触的一端为圆锥体。
7.根据权利要求6所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述第一定位芯（2.2）和第二定位芯（3.2）中心线处于同一直线上，并且与水平面垂直。
【技术特征摘要】
1.一种衔片压配夹具，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述压紧结构（2）和支撑结构（3）上半结构外的外套装置（2.3）为限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述凸块（3.3）的横截面设计为双层阶梯形。
4.根据权利要求1所述的一种衔片压配夹具，其特征在于，所述支撑台（3.1）设置在下方的固定台（6）中，固定台（6）的一侧设置有松紧螺栓（7）。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭义成，
申请(专利权)人：杭州壮钰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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