【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯箍机,特别是一种夹紧式弯箍机。
技术介绍
1、在现有的数控弯箍机中,工件的夹紧与固定主要依靠操作工的手动控制实现。这种操作方式不仅效率低下,而且往往因为人为因素导致工件固定不稳定,在弯曲的过程中,工件可能会出现滑动的情况,弯曲精度难以保证。此外,传统的夹紧装置也缺乏对工件全面而均匀的压力,导致弯曲过程中工件可能产生形变,影响弯曲精度。
技术实现思路
1、鉴于上述现有存在数控弯箍机没有很好的固定工件导致弯曲精度难以保证的技术问题,提出了本技术。
2、本技术目的是提供一种夹紧式弯箍机,其目的在于解决通过夹紧工件来提高数控弯箍机的弯曲精度。
3、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种夹紧式弯箍机,其包括,固定座,所述固定座一面设置第一移动块,所述第一移动块一面固定连接第一气缸,所述第一气缸的活塞杆伸缩用于驱动第一移动块移动,所述第一气缸缸体安装在固定座一面,所述固定座内部开设腔体,所述腔体内设置驱动组件;以及,弯曲座,所述弯曲座转动连接固定座,驱动组件用于驱动弯曲座转动,弯曲座的顶部固定有蜗型轮,所述弯曲座顶部设置第二气缸,所述第二气缸伸缩端固定连接第二移动块,所述第二移动块由第二气缸驱动朝向或者远离蜗型轮移动,用于在使用状态下夹紧待弯曲的工件。
4、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述第一移动块一端连接第三气缸,第一移动块上远离第一气缸的一侧滑动设置有限位块,限位块与第三气缸的活塞杆连接,第三气缸的活塞杆伸缩用于
5、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述第一移动块上开设有限位槽,所述限位块上凸起形成与限位槽相配合的导轨,导轨设置于限位槽内,并且可以在限位槽内水平移动。
6、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述固定座顶部开设第一滑槽,第一滑槽的长度方向与第一气缸活塞杆的伸缩方向相同,所述第一移动块的底部设置第一凸块,所述第一凸块设置在第一滑槽内并可在第一滑槽内滑动。
7、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述固定座的顶部还开设有与第一滑槽平行的第二滑槽,所述第三气缸缸体上设置第二凸块,所述第二凸块设置于第二滑槽内并可在第二滑槽内移动。
8、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述弯曲座顶部开设第三滑槽,所述第二移动块底部设置第三凸块,所述第三凸块设置于第三滑槽内并可在第三滑槽内移动。
9、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述第二移动块靠近蜗型轮一侧开设有第二夹紧槽,所述蜗型轮侧面开设第三夹紧槽,所述第三夹紧槽包括直线槽和圆形槽,所述第二气缸推动第二夹紧槽朝向或者远离直线槽移动,所述第一夹紧槽、第二夹紧槽和第三夹紧槽的内壁均为与待弯曲工件相配合的弧面。
10、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述驱动组件包括第四气缸、齿条和齿轮,所述腔体内壁连接第四气缸,所述第四气缸输出端连接齿条,所述齿条齿端啮合连接齿轮,所述弯曲座一端开设容置槽,所述齿轮两端连接容置槽内壁。
11、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述容置槽内壁连接圆柱保护壳上下两底面,所述圆柱保护壳侧面连接固定座,所述齿轮两端贯穿圆柱保护壳上下两底面连接容置槽内壁,所述圆柱保护壳侧面开设活动槽,所述齿条贯穿活动槽啮合连接齿轮。
12、作为本技术一种夹紧式弯箍机的一种优选方案,其中:所述腔体内设置有导向块,导向块上设置导向槽,齿条远离齿槽的一侧与导向槽配合,并且可以在导向槽内移动。
13、本技术的一种夹紧式弯箍机的有益效果:本技术通过第一移动块与第二移动块的移动,在使用时由第二移动块与蜗型轮配合,夹紧待弯曲的工件,蜗型轮与第二移动块随弯曲座转动,将工件折弯,在工件被折弯的过程中,第一移动块阻挡住工件,防止工件整体随弯曲座转动,工件在折弯时被固定,且第一移动块与第二移动块仅在水平方向上对工件施加弯折的力,从而提高了工件的折弯精度,本申请设置第一夹紧槽、第二夹紧槽和第三夹紧槽,将工件固定在固定座和弯曲座上,通过第一夹紧槽、第二夹紧槽和第三夹紧槽对工件固定,在加工的时候工件保持和夹紧槽的相对状态不动,以此进一步的提高工件弯曲的精度,通过驱动第四气缸,推动弯曲座转动,带动弯曲座一面设置的蜗型轮和第二夹紧槽,使得工件也随着蜗型轮转动,从而弯曲工件,本装置无需操作工手持工件进行弯曲,并且三个夹紧槽设置为弧面槽,对工件更好的夹持固定,简单方便安全。
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1.一种夹紧式弯箍机,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述第一移动块(101)一端连接第三气缸(103),第一移动块(101)上远离第一气缸(102)的一侧滑动设置有限位块(105),限位块(105)与第三气缸(103)的活塞杆连接,第三气缸(103)的活塞杆伸缩用于驱动限位块(105)在第一移动块(101)上水平移动,限位块(105)上远离第一移动块(101)的一侧开设有第一夹紧槽(104),第一夹紧槽(104)用于在使用状态下与待弯曲的工件相配合。
3.根据权利要求2所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述第一移动块(101)上开设有限位槽(101a),所述限位块(105)上凸起形成与限位槽(101a)相配合的导轨,导轨设置于限位槽(101a)内,并且可以在限位槽(101a)内水平移动。
4.如权利要求2所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述固定座(100)的顶部开设第一滑槽(106),第一滑槽(106)的长度方向与第一气缸(102)活塞杆的伸缩方向相同,所述第一移动块(101)的底部设置第一凸块(101b),
5.根据权利要求4所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述固定座(100)的顶部还开设有与第一滑槽(106)平行的第二滑槽(107),所述第三气缸(103)缸体上设置第二凸块(103a),所述第二凸块(103a)设置于第二滑槽(107)内并可在第二滑槽(107)内移动。
6.如权利要求1所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述弯曲座(200)顶部开设第三滑槽(204),所述第二移动块(202)底部设置第三凸块(202a),所述第三凸块(202a)设置于第三滑槽(204)内并可在第三滑槽(204)内移动。
7.如权利要求6所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述第二移动块(202)靠近蜗型轮(203)一侧开设有第二夹紧槽(205),所述蜗型轮(203)侧面开设第三夹紧槽(203a),所述第三夹紧槽(203a)包括直线槽(203a-1)和圆形槽(203a-2),所述第二气缸(201)推动第二夹紧槽(205)朝向或者远离直线槽(203a-1)移动,第一夹紧槽(104)、第二夹紧槽(205)和第三夹紧槽(203a)的内壁均为与待弯曲工件相配合的弧面。
8.如权利要求1所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述驱动组件(109)包括第四气缸(109a)、齿条(109b)和齿轮(109c),所述腔体(108)内壁连接第四气缸(109a),所述第四气缸(109a)输出端连接齿条(109b),所述齿条(109b)齿端啮合连接齿轮(109c),所述弯曲座(200)一端开设容置槽(206),所述齿轮(109c)两端连接容置槽(206)内壁。
9.如权利要求8所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述容置槽(206)内壁连接圆柱保护壳(207)上下两底面,所述圆柱保护壳(207)侧面连接固定座(100),所述齿轮(109c)两端贯穿圆柱保护壳(207)上下两底面连接容置槽(206)内壁,所述圆柱保护壳(207)侧面开设活动槽(207a),所述齿条(109b)贯穿活动槽(207a)啮合连接齿轮(109c)。
10.如权利要求8所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述腔体(108)内设置有导向块,导向块上设置导向槽,齿条(109b)远离齿槽的一侧与导向槽配合,并且可以在导向槽内移动。
...【技术特征摘要】
1.一种夹紧式弯箍机,其特征在于:包括,
2.如权利要求1所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述第一移动块(101)一端连接第三气缸(103),第一移动块(101)上远离第一气缸(102)的一侧滑动设置有限位块(105),限位块(105)与第三气缸(103)的活塞杆连接,第三气缸(103)的活塞杆伸缩用于驱动限位块(105)在第一移动块(101)上水平移动,限位块(105)上远离第一移动块(101)的一侧开设有第一夹紧槽(104),第一夹紧槽(104)用于在使用状态下与待弯曲的工件相配合。
3.根据权利要求2所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述第一移动块(101)上开设有限位槽(101a),所述限位块(105)上凸起形成与限位槽(101a)相配合的导轨,导轨设置于限位槽(101a)内,并且可以在限位槽(101a)内水平移动。
4.如权利要求2所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述固定座(100)的顶部开设第一滑槽(106),第一滑槽(106)的长度方向与第一气缸(102)活塞杆的伸缩方向相同,所述第一移动块(101)的底部设置第一凸块(101b),所述第一凸块(101b)设置在第一滑槽(106)内并可在第一滑槽(106)内滑动。
5.根据权利要求4所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述固定座(100)的顶部还开设有与第一滑槽(106)平行的第二滑槽(107),所述第三气缸(103)缸体上设置第二凸块(103a),所述第二凸块(103a)设置于第二滑槽(107)内并可在第二滑槽(107)内移动。
6.如权利要求1所述的夹紧式弯箍机,其特征在于:所述弯曲座(200)顶部开设第三滑槽(204),所述第二移动块(202)底部设置第三凸块...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯家东,
申请(专利权)人:南京森沃钢格板制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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