一种荧光灯灯管的对接方法技术

本发明专利技术涉及一种荧光灯灯管的对接方法，步骤如下：将灯管固定；在灯管的对接断面上涂上稠状载体；将灯管进行对接；将对接好的灯管放入粘接炉道内，进行加温处理，稠状载体加热熔化，经过保温，使灯管的断面和稠状载体溶液接触，再进行降温处理，在降温的过程中，稠状载体在灯管的两个断面形成结晶体，将灯管粘接在一起，成品成型。本工艺使荧光灯管在制作时不需用火烧结对接，提高了安全性、产品的成品率和生产效率，减少了产品因内部应力产生破裂的几率，适用于普遍的灯管制造行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及荧光灯灯管的生产领域，尤其是。
技术介绍
目前整个灯具行业，在制造灯管时都采用的是传统的火焰加热，使玻璃管溶化 后进行对接的工艺。该工艺存在的问题如下1、大量使用人工，生产成本高；2、由 于是大批量的人工操作，操作工的水平、敬业程度有所不同，所以在产品的一致性方面 不能得到充分控制；3、由于使用传统工艺，煤气或天然气、氧气的大量使用是不可避免 的，这些因素又给车间的安全带来很多隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点和不足，提供将灯管对接，不需使用火的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 —种荧光灯灯管的对接方法，该方法步骤如下( — )、用固定夹具将灯管固定； ( 二 )、在灯管的对接断面上涂上稠状载体；(三)、将灯管进行对接；(四)、将对接好的灯管放入粘接炉道内，进行加温处理，稠状载体加热熔化，经过保温，使灯管的断面和稠状载体溶液接触，再进行降温处理，在降温的过程中，稠状载体在灯管的两个断面形成结晶体，将灯管粘接在一起，成品成型。 本专利技术的有益效果是，本专利技术的工艺使荧光灯管在制作时不需用火烧结对接，提高了安全性、产品的成品率和生产效率，减少了产品因内部应力产生破裂的几率，适用于普遍的灯管制造行业。具体实施例方式—种荧光灯灯管的对接方法，该方法步骤如下 ( — )、用固定夹具将灯管固定； ( 二 )、在灯管的对接断面上涂上稠状载体； (三)、将灯管进行对接；(四)、将对接好的灯管放入粘接炉道内，进行加温处理，稠状载体加热熔化， 经过保温，使灯管的断面和稠状载体溶液接触，再进行降温处理，在降温的过程中，稠 状载体在灯管的两个断面形成结晶体，将灯管粘接在一起，成品成型。 温度处理的过程预热-升温-烧结-保温-降温-室温，炉温在预热后升温至200°C，并继续升温至50(TC，然后进行烧结和保温，最后逐步降温从50(TC至36(rC至 8(TC至室温。 其中预热至升温时间为20m，升温至烧结的时间为20m，烧结至降温的时间为 40m，降温至室温的时间为lh。 稠状载体是玻璃粉或陶瓷粉与有机溶剂调配而成，有机溶剂可以为醋酸丁酯、 乙酸乙戊酯或具有等同效果的有机溶剂。 在制作过程中，灯管的对接成了灯管质量的一个关键因素。本工艺是采用高温 对灯管的稠状载体进行加温，使稠状载体和灯管断面进行高温结晶，使灯管结合成一个 整体的处理工艺，在这个过程中，不仅需要高温对稠状载体进行处理，同时还要置换出 灯管玻璃中有机物燃烧而产生的有害气体，又要减少灯管玻璃内部的应力，以防止开裂 和爆炸。 根据灯管的材料不同，稠状载体的选择和配方有所不同，炉温曲线的调整也有 所不同，从而保证灯管的粘接质量、制作成本，适用于各种荧光灯灯管。 灯管的形状，可以做成圆环形、矩形、椭圆形或其他形状。 使用本专利技术的工艺，只要将灯管的材料、稠状载体的配方、炉温曲线调整好， 操作人员就可以批量进行生产，产品从粘接到退火的过程都是自动完成的，所以产品的 一致性是可以得到保证的，避免了因人工操作的水平高低，引起的产品不一致，由于本 工艺的每个环节，都有严格的程序文件控制，对于各工段的操作人员只要按照操作规程 执行，这样即使是普通的操作人员，也可以完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种荧光灯灯管的对接方法，该方法步骤如下：　　（一）、将灯管固定；　　（二）、在灯管的对接断面上涂上稠状载体；，　　（三）、将灯管进行对接；　　（四）、将对接好的灯管放入粘接炉道内，进行加温处理，稠状载体加热熔化，经过保温，使灯管的断面和稠状载体溶液接触，再进行降温处理，在降温的过程中，稠状载体在灯管的两个断面形成结晶体，将灯管粘接在一起，成品成型。

【技术特征摘要】
一种荧光灯灯管的对接方法，该方法步骤如下(一)、将灯管固定；(二)、在灯管的对接断面上涂上稠状载体；，(三)、将灯管进行对接；(四)、将对接好的灯管放入粘接炉道内，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀平，
申请(专利权)人：常州凯森光电有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]