轻质高强渗水人行道砖的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种轻质、高强、高渗水性能人行道砖的制作方法，其制作方法包括如下步骤：混合料配制、道砖模压、干燥、码窑与焙烧各工序，该方法原料充足、可有效净化环境、使污染源减量化、能迅速吸收砖表面的积水、节约外部的焙烧能耗、施工时与垫层砂浆结合更加牢固、不易松动，且烧制成的砖块重量较轻。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制砖方法，尤其是利用河湖底泥和生活污泥为原料，改进 传统产品形状，烧结制成轻质、高强、高渗水性能人行道砖的制作方法。
技术介绍
传统的人行道砖(俗称面包砖)是以水泥、石屑、粉煤灰为原料混合压制而成，笨重、吸水性差，而且与垫层沙浆结合不牢固(容易松动)；
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种原料充足、净化 环境、使污染源减量化、能迅速吸收砖表面的积水、节约外部的焙烧能耗、 施工时与垫层砂浆结合更加牢固、不易松动、重量较轻人行道砖的制作方法。按照本专利技术提供的技术方案，所述轻质高强渗水人行道砖制作方法包括 如下步骤混合料配制将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为0% 后按重量份进行配制，配制时，每两重量份炉渣中加入泥饼的量为1~3重量 份，加入河湖干化底泥的量为5 7重量份，其中炉渣粒径小于或等于2mm， 混合后陈化1 2星期，测定混合料含水率达到8~16%,用于制作道砖坯料；道砖模压在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入泥料，使用震压式道砖压制机对泥料进行压模，震压式道砖压制机的激震力控制在40~68KN，震动频率控制在4000-5000次/分，振幅控制在10~15mm;干燥将道砖坯料采用自然风干或余热干燥笼两种方式，使道砖坯料含 水率降至小于或等于7%;码窑在焙烧炉内将干燥后的道砖坯料交错搭叠，并留有5 10 mm间隙， 使窑内气流畅通，坯体能充分受热；焙烧焙烧炉在码窑后进行焙烧，控制焙烧炉内烧成温度在 1080~1150°C,烧成周期控制在13~19小时。本专利技术具有如下优点1、 原料的选择都是利用河湖底泥、生活污泥和炉渣等生活或工业废弃物， 原料充足，又可使污染源减量化。2、 砖坯经焙烧后，生活污泥中的有机质和炉渣中的残余煤分充分燃烧,使成品内部充满丰富的微细孔隙，能迅速吸收砖表面的积水，有可节约外部 的焙烧能耗。3、 通过改变成品的底部形状，增加了成品底部与垫层砂浆的接触面积和 结合力。由于增加了内凹，则底部接触面积增加了 50%左右，铺设时，由于 垫层砂浆充填到内凹处，凝固后两者形成了相互咬合结构，使新型道砖与垫 层砂浆结合更加牢固，不易松动。4、 生活污泥中的有机质和炉渣中的残余煤分充分燃烧后，成品单位容重 变小，新型道砖底部形状的改变，又减少了原料的用量，使得新型道砖单砖 重量比传统道砖轻40%以上，既方便了运输，又减轻了施工劳动强度。 附图说明图1是本专利技术的方法生产的人行道砖主视图。 图2是本专利技术的方法生产的人行道砖俯视图。 图3是本专利技术的方法生产的人行道砖左视图。 具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1轻质高强渗水人行道砖制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤混合料配制将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为0% 后按重量份进行配制，配制时，每200kg的炉渣中加入污泥泥饼的量为100kg， 加入河湖干化底泥的量为500kg,其中炉渣粒径小于或等于2mm，混合后陈 化1星期，测定混合料含水率达到等于8%，用于制作道砖坯料；道砖模压在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入泥料，使用震 压式道砖压制机对泥料进行压模，震压式道砖压制机的激震力控制在40KN， 震动频率控制在4000次/分，振幅控制在10mm;干燥将道砖坯料采用自然风干或余热干燥笼两种方式，使道砖坯料含水率降至小于或等于7%;码窑在焙烧炉内将干燥后的道砖坯料交错搭叠，并留有5mm间隙， 使窑内气流畅通，坯体能充分受热；焙烧焙烧炉在码窑后进行焙烧，控制焙烧炉内烧成温度在1080°C， 烧成周期控制在13小时。该实施例制得的人行道砖尺寸、物理性能见表1 (各取10块的平均值):表1<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例2轻质高强渗水人行道砖制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤 混合料配制将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为0% 后按重量份进行配制，配制时，每200kg的炉渣中加入污泥泥饼的量为300kg， 加入河湖干化底泥的量为700kg，其中炉渣粒径小于或等于2mm，混合后陈 化2星期，测定混合料含水率达到16%,用于制作道砖坯料；道砖模压在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入泥料，使用震压式道砖压制机对泥料进行压模，震压式道砖压制机的激震力控制在68KN， 震动频率控制在5000次/分，振幅控制在15mm;干燥将道砖坯料采用自然风干或余热干燥笼两种方式，使道砖坯料含水率降至小于或等于7%;码窑在焙烧炉内将干燥后的道砖坯料交错搭叠，并留有10mm间隙， 使窑内气流畅通，坯体能充分受热；焙烧焙烧炉在码窑后进行焙烧，控制焙烧炉内烧成温度在1150'C，烧 成周期控制在19小时。该实施例制得的人行道砖尺寸、物理性能见表2 (各取IO块的平均值):表2规格尺寸实际尺寸(mm)单砖重(g)吸水率(％)抗压强度(MPa)200 x 100 x 60197. 4 x 97. 8 x 58. 5127827. 815. 3b250 x 125 0248.1 x 98.2 x 58.1165529.215.1实施例3轻质高强渗水人行道砖制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤 混合料配制将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为0%后按重量份进行配制，配制时，每200kg的炉渣中加入污泥泥饼的量为200kg， 加入河湖干化底泥的量为600kg,其中炉渣粒径小于或等于2mm，混合后陈 化10天，测定混合料含水率达到12%，用于制作道砖坯料；道砖模压在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入泥料，使用震5压式道砖压制机对泥料进行压模，震压式道砖压制机的激震力控制在50KN， 震动频率控制在4300次/分，振幅控制在13mm;干燥将道砖坯料采用自然风干或余热干燥笼两种方式，使道砖坯料含 水率降至小于或等于7%;码窑在焙烧炉内将干燥后的道砖坯料交错搭叠，并留有8mm间隙， 使窑内气流畅通，坯体能充分受热；焙烧焙烧炉在码窑后进行焙烧，控制焙烧炉内烧成温度在U2(TC， 烧成周期控制在15小时。该实施例制得人行道砖尺寸、物理性能见表3(各取10块得出的平均值):表3<table>table see original document page 6</column></row><table>而传统道砖性能(各取10块得出的平均值)见表4: 表4<table>table see original document page 6</column></row><table>可以看出，通过本专利技术的方法制得的人行道砖与传统的人行道砖相比，吸水率提高14%以上，重量减轻40%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质高强渗水人行道砖的制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤：　混合料配制：将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为０％后按重量份进行配制，配制时，每两重量份炉渣中加入泥饼的量为１～３重量份，加入河湖干化底泥的量为５～７重量 份，其中炉渣粒径小于或等于２ｍｍ，混合后陈化１～２星期，测定混合料含水率达到８％～１６％，用于制作道砖坯料；　道砖模压：在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入泥料，使用震压式道砖压制机对泥料进行压模，震压式道砖压制机的激震力控制在４ ０～６８ＫＮ，震动频率控制在４０００～５０００次／分，振幅控制在１０～１５ｍｍ；　干燥：将道砖坯料采用自然风干或余热干燥笼两种方式，使道砖坯料含水率降至小于或等于７％；　码窑：在焙烧炉内将干燥后的道砖坯料交错搭叠，并留有５～１０ ｍｍ间隙，使窑内气流畅通，坯体能充分受热；　焙烧：焙烧炉在码窑后进行焙烧，控制焙烧炉内烧成温度在１０８０～１１５０℃，烧成周期控制在１３～１９小时。

【技术特征摘要】
1、一种轻质高强渗水人行道砖的制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤混合料配制将污泥泥饼、炉渣及河湖干化底泥均折算成含水率为0％后按重量份进行配制，配制时，每两重量份炉渣中加入泥饼的量为1～3重量份，加入河湖干化底泥的量为5～7重量份，其中炉渣粒径小于或等于2mm，混合后陈化1～2星期，测定混合料含水率达到8％～16％，用于制作道砖坯料；道砖模压在模具底板上固定好凸棱，在模具型腔内加入泥料，使用震压式道砖压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：许宗，吕志刚，
申请(专利权)人：江苏江达生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]