本发明专利技术是焦化废水处理中的除沫方法及其装置，其特征是除沫方法包括刮沫、输沫、除沫等工艺步骤。装置结构由刮沫装置、好氧池、输沫装置、消沫装置、分离水池、回送水泵构成。优点：针对焦化废水处理中好氧池产生的大量泡沫，采用刮沫装置－输沫装置－消沫装置构成一个完整的除沫系统；刮沫装置采用行车式，刮沫和返回运行平稳，自动检测液位，调节刮板高度，刮沫效果好；输沫装置采用有轴螺旋方式，能有效地将泡沫输出，底部的耐磨衬板保证了输沫装置的长期运行；消沫装置采用高速离心式，结构简单，振动小，操作简便，运转平稳、可靠，利用耐油无纺布滤网可同时去除随泡沫一起流出的油类、细菌尸体、胶体、粉尘，使焦化废水处理系统更好的工作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种焦化废水处理中的除沫方法及其装置，属于工业 废水处理的
技术介绍
焦化废水主要由炼焦煤中的水分、煤气净化过程形成的废水、焦油与 粗苯加工中产生的废水组成，是一种含有酚、氰、油、氨及大量无机和有 机污染物的高浓度难处理工业废水。目前国内焦化废水处理技术主要为生物处理工艺，既在蒸氨、除重油、 气浮预处理后，进行厌氧、好氧生物处理，部分系统还接有后续物化深度 处理。在好氧生物处理的过程中，由于为好氧生物供氧要进行曝气，而在 好氧池中产生大量的泡沫，常用的方法是利用消泡水在好氧池表面喷洒消 除泡沫，或者利用消泡剂进行消除泡沫，实践中这两种方法效果都不好， 后者更会加深水质污染，影响处理效果，在很多时侯泡沫会溢出好氧池或 被风吹出，并带出部分污泥，泡沬粘在池壁和地面，影响污水处理厂区的 环境。
技术实现思路
本专利技术提出一种焦化废水处理中的除沫方法及其装置，目的旨在克服 现有焦化废水处理过程中好氧池产生的泡沫问题。在焦化废水处理的好氧 池上安装一套除沫系统，即利用刮沫装置-输沫装置-消沫装置，除去焦化 废水处理系统好氧池产生的泡沫。本专利技术的技术解决方案焦化废水处理中的除沫方法，其特征是该方法包 括如下工艺步骤一、刮沫，经过前处理的焦化废水(A)流入好氧池，曝气风机给好氧 池的好氧微生物供氧，经过好氧生化处理后的焦化废水(B)流出至后续处 理，在好氧池表面产生的泡沫由刮沫装置刮除；二、 输沫，刮沫装置刮除的泡沫由输沫装置送到消沫装置；三、 除沫，消沫装置分离出的泡沫及更换的无纺布分离滤袋(C)外 运处理；分离出的水流入分离水池，分离水池的出水经回送水泵送回好氧 池，达到消除泡沫的目的。焦化废水处理中的除沫装置，其结构是刮沫装置置于好氧池的上部， 输沫装置置于好氧池的一端，除沫装置、分离水池、回送水泵置于好氧池 的一侧，其中除沫装置的出水管接入分离水池，分离水池的出水管通过回 送水泵接入好氧池，泡沫刮入输沫装置中的输沫槽是通过刮沫装置中的带 橡皮的刮板，刮板上设有液位探头。本专利技术的优点针对焦化废水处理中好氧池产生的大量泡沫，采用刮 沫装置-输沫装置-消沫装置构成一个完整的除沫系统；刮沫装置采用行车 式，刮沫和返回运行平稳，自动检测液位，调节刮板高度，刮沫效果好； 输沫装置采用有轴螺旋方式，能有效地将泡沫输出，底部的耐磨衬板保证 了输沫装置的长期运行；消沫装置采用高速离心式，其结构简单，振动小， 操作简便，运转平稳、可靠，利用耐油无纺布滤网不仅有效地消除了焦化 废水处理系统好氧池产生的泡沫，同时去除了随泡沫一起流出的由好氧池 产生的油类、细菌尸体、胶体、粉尘，进而使得焦化废水处理系统更好的 工作。附图说明附图1是焦化废水处理中的除沫方法的流程图。附图2是焦化废水处理中的除沬装置的系统示意图。附图3是刮沫装置运动到输沫装置处的示意图。附图4是消沫装置的示意图。图中的A表示流入好氧池6的焦化废水、B表示流出好氧池6的焦化 废水、C表示消沫装置3分离出的泡沫及更换的无纺布分离滤袋；1表示刮 沫装置、2表示输沫装置、3表示消沫装置、4表示分离水池、5表示回送 水泵、6表示焦化废水处理的好氧池、7表示曝气风机、8是轨道端头、9是轨道、IO是车轮、ll是车体、12是刮板提升电机、13是车轮驱动电机、 14是液位探头、15是带橡皮的刮板、16是电控柜；17是的输沫槽、18 是螺旋输送轴、19是耐磨衬板、20是输送电机、21是出沫口、 22是输沫 管道支架、23是输沫管道、24是输沬槽支架、25是底座、26是支脚、27 是支脚外罩、28是出水管、29是底盘、30是的防震弹簧、31是吊杆、32 是机壳、33是带孔眼不锈钢内桶、34是无纺布分离滤袋、35是挡圈、36 是入口管、37是主轴、38是刹车装置、39是电机、40是传动皮带、41是蛮A哭罔pt研o具体实施例方式下面结合附图与具体的实施例对本专利技术作进一步描述。对照附图l，经过前处理的焦化废水A流入好氧池6，曝气风机7给好 氧池6的好氧微生物供氧，经过好氧生化处理后的焦化废水B流出至后续 处理，在好氧池6表面产生的泡沫由刮沫装置1刮除并经过输沫装置2将 泡沫送到消沫装置3 ，消沫装置3分离出的泡沫及更换的无纺布分离滤袋 C外运处理，分离出的水流入分离水池4，分离水池4的出水经回送水泵 5送回好氧池6。达到消除泡沫的目的。对照附图2 ，刮沫装置1置于好氧池6的上部，输沫装置2置于好氧 池6的一端，消沫装置3 、分离水池4 、回送水泵5置于好氧池6的旁边。 刮沫装置1的轨道9在两端设轨道端头8以防止刮沫装置1冲出轨道9， 刮沫装置1的车体11上设置车轮驱动电机13，驱动车轮10在轨道9上来 回行走，通过带橡皮的刮板15将泡沫刮到设置在好氧池6 —端的输沫装置 2，利用现有的液位探头14自动探测液面，通过刮板提升电机12控制刮板 15的高度，同时在刮沫装置1返回时将刮板15提起，保证返回时能够高 速运行，而设于好氧池6边上的电控柜16控制整个消泡系统的工作。刮沫 装置1将泡沫刮入安装在输沫槽支架24上的输沫槽17，由输送电机20带 动螺旋输送轴18将泡沫通过出沫口 21经输沫管道23送入消沫装置3，螺 旋输送轴18下面安装耐磨衬板19，输沬管道23由输沫管道支架22进行 固定。消沬装置3的出水流入分离水池4，并通过回送水泵5回送到好氧 池6。对照附图3，刮沫装置1通过车轮传动电机13驱动车轮10进行行走， 通过刮板提升电机12在液位探头14以及刮沫和返回的程序控制下提升带 橡皮的刮板15，通过带橡皮的刮板15将泡沫刮入输沫装置2的输沫槽17， 再经过安装在输沬槽支架24上的螺旋输送轴18将泡沫输送走。刮沫装置 也可由轨道小车式改为链条式。对照附图4，消沫装置3的结构为三脚形式，整个消沫装置3的底盘 29通过吊杆31、防震弹簧30悬吊在支脚26上，支脚26置于底座25上， 外设支脚外罩27，消沬装置3上设挡圈35限位入口管36，泡沫经过入口 管36进入消沫装置3的内腔，经过由带孔眼不锈钢内桶33支撑的无纺布 分离滤袋34高速离心分离，将泡沫、油、部分污泥截留，分离出的水经外 壳32和底盘29进行收集，再经出水管28排出，电机39通过离合器41、 传动皮带40带动主轴37使带孔眼不锈钢内桶33高速转动，利用刹车装置 38可以达到平稳停机。消沫装置的工作过程为电动机带动带孔眼不锈钢内筒高速旋转，泡 沫由消沫装置的顶部流入带孔眼不锈钢内筒，在离心力的作用下趋向无纺 布分离滤袋，利用无纺布分离滤袋分离泡沫，水透过无纺布分离滤袋、带 孔眼不锈钢内筒，由机壳与底盘收集后排出，泡沫、油类、细菌尸体、胶 体、粉尘截留在无纺布分离滤袋上，工作一个周期后，人工停机并升起入 口管，取下旧的无纺布分离滤袋，更换上新的无纺布分离滤袋，开始下一 个工作周期。某焦化厂60mVh焦化废水处理中好氧池的除沫改造1. 已有焦化废水处理系统某焦化厂焦化废水水量为60m7h，分为东、西两个系统，采用除油-气浮-电解-厌氧-兼氧-好氧-MBR-(V，处理工艺。2. 好氧池好氧池27. 8m X 5. 9m X 5. 6m 1座。其它池体略去。除沫装置由刮沬装置、输沫装置、消沫装置、分离水箱、回本文档来自技高网...
【技术保护点】
焦化废水处理中的除沫方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤： 一、刮沫，经过前处理的焦化废水（Ａ）流入好氧池，曝气风机给好氧池的好氧微生物供氧，经过好氧生化处理后的焦化废水（Ｂ）流出至后续处理，在好氧池表面产生的泡沫由刮沫装置刮除； 二、输沫，刮沫装置刮除的泡沫由输沫装置送到消沫装置； 三、除沫，消沫装置分离出的泡沫及更换的无纺布分离滤袋（Ｃ）外运处理；分离出的水流入分离水池，分离水池的出水经回送水泵送回好氧池，达到消除泡沫的目的。
【技术特征摘要】
1、焦化废水处理中的除沫方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、刮沫，经过前处理的焦化废水(A)流入好氧池，曝气风机给好氧池的好氧微生物供氧，经过好氧生化处理后的焦化废水(B)流出至后续处理，在好氧池表面产生的泡沫由刮沫装置刮除；二、输沫，刮沫装置刮除的泡沫由输沫装置送到消沫装置；三、除沫，消沫装置分离出的泡沫及更换的无纺布分离滤袋(C)外运处理；分离出的水流入分离水池，分离水池的出水经回送水泵送回好氧池，达到消除泡沫的目的。2、 根据权利要求1所述的焦化废水处理中的除沫方法，其特征是所述 的刮沫工艺步骤一，通过车轮传动电机驱动车轮进行行走，通过刮板提升 电机在液位探头以及刮沫和返回的程序控制下提升带橡皮的刮板，通过带 橡皮的刮板将泡沫刮入输沫装置的输沫槽，再经过安装在输沫槽支架上的 螺旋输送轴将泡沬输送走，刮板上设有的液位探头自动探测液面。3、 根据权利要求l所述的焦化废水处理中的除沫方法，其特征是所述 的除沫工艺步骤三，泡沫经过入口管进入除沫装置的内腔，经过由带孔眼 不锈钢内桶支撑的无纺布分离滤袋高速离心分离，将泡沫、油、部分污泥 截留，分离出的水经外壳和底盘进行收集，经出水管进入分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，张国平，刘炳生，
申请(专利权)人：上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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