对开门汽车车身C柱结构及对开门汽车制造技术

技术编号:41481586 阅读:30 留言:0更新日期:2024-05-30 14:31
本申请涉及一种对开门汽车车身C柱结构及对开门汽车,包括后侧围内板总成,所述后侧围内板总成采用冲压钣金件;C柱加强板总成,所述C柱加强板总成装设于所述后侧围内板总成上,所述C柱加强板总成包括C柱上加强板、铰链安装座和C柱下加强板,所述铰链安装座连接于所述C柱上加强板与所述C柱下加强板之间,所述C柱上加强板和所述C柱下加强板采用冲压钣金件,所述铰链安装座采用铝合金铸造件;以及侧围外板,所述侧围外板装设于所述C柱加强板总成上,所述侧围外板采用冲压钣金件;其中,相接触的冲压钣金件采用点焊连接固定,相接触的冲压钣金件与铝合金铸造件采用铆接及胶黏连接固定。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及汽车车身结构的,特别是涉及一种对开门汽车车身c柱结构及对开门汽车。


技术介绍

1、汽车作为代步工具,目前已广泛深入人们的生活当中,为人们的出行提供了极大地便利。相较于传统的具有平开车门的汽车而言,采用对开门车门设计的汽车由于造型美观新颖,能获得更加的开门门洞,因此在近些年来逐渐受到热门的喜爱。对开门车门通常采用鹅颈式铰链与车身转动连接,这样能使车门获得更大的开度,并改善人机工程。

2、相关技术中,鹅颈式铰链安装时,一般是通过将钣金加强板与侧围外板点焊,增加钣金厚度,来提高鹅颈式铰链的安装结构刚度。但由于鹅颈式铰链只有一个铰链安装在车身上,与平开门的铰链形式不同,因此鹅颈式铰链对于安装点刚度的要求较之平开门而言提高了2-3倍的水平。因而单纯的增加钣金厚度,对于提升安装点刚度来说效果并不明显,且还会带来整车质量增加以及钣金焊接困难、焊接工作量大等问题。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对安装点刚度不足,焊接加工困难,焊接工作量大的问题,提供一种对开门汽车车身c柱结构及对开门汽车。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种对开门汽车车身C柱结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的对开门汽车车身C柱结构,其特征在于,所述C柱上加强板的一端与所述铰链安装座的顶面采用SPR铆接及胶黏连接固定,所述C柱下加强板的一端与所述铰链安装座的底面采用SPR铆接及胶黏连接固定。

3.根据权利要求2所述的对开门汽车车身C柱结构,其特征在于,所述C柱上加强板设有第一装配面,所述第一装配面与所述铰链安装座的顶面面接触胶黏固定。

4.根据权利要求3所述的对开门汽车车身C柱结构,其特征在于,所述C柱下加强板设有第二装配面,所述第二装配面与所述铰链安装座的底面面接触铰链固定。...

【技术特征摘要】

1.一种对开门汽车车身c柱结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的对开门汽车车身c柱结构,其特征在于,所述c柱上加强板的一端与所述铰链安装座的顶面采用spr铆接及胶黏连接固定,所述c柱下加强板的一端与所述铰链安装座的底面采用spr铆接及胶黏连接固定。

3.根据权利要求2所述的对开门汽车车身c柱结构,其特征在于,所述c柱上加强板设有第一装配面,所述第一装配面与所述铰链安装座的顶面面接触胶黏固定。

4.根据权利要求3所述的对开门汽车车身c柱结构,其特征在于,所述c柱下加强板设有第二装配面,所述第二装配面与所述铰链安装座的底面面接触铰链固定。

5.根据权利要求1所述的对开门汽车车身c柱结构,其特征在于,所述铰链安装座开设有相连通的进出口和收容腔,所述进出口用于使鹅颈式铰链可拆卸的安装于所述收容腔内。

6.根据权利要求1所述的对开门汽车车身c柱结构,其特征在于,所述后侧围内板总成包括后侧围上加强板和c...

【专利技术属性】
技术研发人员:黎展宏
申请(专利权)人:合创汽车科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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