【技术实现步骤摘要】
本技术属于角件加工领域，尤其是涉及一种通过式角件批缝切割输送设备。
技术介绍
1、目前集装箱角件冒口切除的问题和现状。冒口是铸造角件时用于浇注熔融金属的通道，需要在后续工序中将其切除。目前主要采用人工手动切割的方式进行冒口切除，但在自动化切割流程中遇到了一些挑战。在角件浇注过程中，砂模结合处会形成大量批缝，这些批缝会导致冒口与角件粘连挂接。当使用自动化切割设备切割时，由于批缝过大，冒口无法顺利切除，导致切割流程中断，影响了角件冒口的自动化切割流程。目前处理批缝的主要方法是人工敲除，即通过人工操作使用工具或设备来清除批缝。由于相关技术中的角件批缝需要人工敲除，人工敲除的速度相对较慢，导致无法满足大规模生产的需求的问题。并且人工操作的准确性和一致性有限，导致批缝处理效果不均匀，影响切割质量和角件的后续加工工艺。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种通过式角件批缝切割输送设备，包括切料机构、推料机构、第一驱动电机、第一挡料机构、两个固定支架、两个输送机构及两个限位机构；
4、两个所述固定支架并列设置，每一所述固定支架顶部均对应设置一个所述输送机构，所述第一驱动电机用于驱动两个所述输送机构，两个所述输送机构均用于输送集装箱角件；
5、所述切料机构设置在两个所述固定支架之间，两个所述限位机构对称设置在所述切料机构左右两侧，所述输送机构设置在所述
6、所述推料机构位于两个所述输送机构的上方，所述第一挡料机构位于切料机构与推料机构之间，所述第一挡料机构用于对所述输送机构上未切割的集装箱角件进行限位；
7、所述推料机构包括推料气缸、支撑结构、气缸推板及两个物料推板，所述推料气缸设置在所述支撑结构的上端面，所述支撑结构与两个所述固定支架连接，所述推料气缸的输出端与所述气缸推板连接，两个所述物料推板左右对称设置在所述气缸推板的前侧端面，每一所述物料推板顶部均通过一个铰接结构与所述气缸推板转动连接，所述气缸推板的底部用于对两个所述物料推板的转动方向进行限位。
8、进一步的，所述推料机构还包括导向结构，所述导向结构包括两个导向套筒及两个导向杆，每一所述导向套筒内均对应设置一个所述导向杆，两个所述导向套筒对称设置在所述推料气缸的左右两侧，两个所述导向杆首端与所述气缸推板连接。
9、进一步的，所述切料机构包括转轴、第二驱动电机及两个切割片，两个所述切割片左右对称设置在所述转轴上，所述第二驱动电机用于驱动所述转轴转动，两个所述切割片设置在两个所述固定支架之间。
10、进一步的，所述支撑结构包括支撑板及4个支撑杆，4个所述支撑杆对称设置在所述支撑板左右两侧，每一所述固定支架均与位于同侧的两个所述支撑杆连接。
11、进一步的，所述限位机构包括安装板、多个导向滚轮及多个固定支杆，多个所述导向滚轮排列设置在所述安装板上，多个所述固定支杆排列设置在所述固定支架上，所述固定支杆为l型，所述安装板与多个所述固定支杆可拆卸连接。
12、进一步的，所述安装板上排列设置多个长圆孔，每一所述固定支杆均通过一个锁紧螺栓与所述长圆孔连接，所述长圆孔的长度方向与所述输送机构的输料方向垂直。
13、进一步的，还包括用于阻挡切割后集装箱角件的第二挡料机构，所述第二挡料机构包括阻挡气缸及阻挡块，所述阻挡块设置在所述阻挡气缸的输出端，所述第一挡料机构与所述第二挡料机构结构相同。
14、进一步的，还包括多个整形机构，多个所述整形机构排列设置在一个所述固定支架的尾部，所述整形机构包括整形气缸及整形推板，所述整形推板设置在所述整形气缸的输出端。
15、进一步的，所述输送机构包括传动链条及多个输送滚筒，多个所述输送滚筒排列设置在所述固定支架顶部，所述第一驱动电机第一驱动机构通过所述传动链条驱动多个所述输送滚筒转动。
16、进一步的，两个所述固定支架底部通过3个横杆连接，3个所述横杆均布在两个所述固定支架之间。
17、相对于现有技术，本技术所述的一种通过式角件批缝切割输送设备具有以下优势：
18、本技术所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，推料机构能够自动地将未切割的集装箱角件进行限位，并将其推送到切料机构，实现了设备的自动化操作，提高了生产效率。推料机构使用气缸推板和物料推板，通过气缸的输出控制推料的力度和速度，可以实现对集装箱角件的精确定位和推送，确保切割位置的准确性和一致性。推料机构能够迅速而有效地将待切割的集装箱角件送入切料机构，减少了生产过程中的等待时间和停顿，提高了生产线的运行效率。推料机构通常采用可调节的导向结构，可以根据不同尺寸和形状的集装箱角件进行调整，以适应不同的生产需求，具有较好的灵活性。第一档料机构的作用是确保未切割的集装箱角件在切割前保持稳定的位置和限位。第二档料机构的作用是确保切割后的集装箱角件便于取料，对集装箱角件之间的间隙进行控制。
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1.一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：包括切料机构、推料机构、第一驱动电机(702)、第一挡料机构(401)、两个固定支架(201)、两个输送机构及两个限位机构(601)；
2.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述推料机构还包括导向结构，所述导向结构包括两个导向套筒及两个导向杆，每一所述导向套筒内均对应设置一个所述导向杆，两个所述导向套筒对称设置在所述推料气缸(302)的左右两侧，两个所述导向杆首端与所述气缸推板(303)连接。
3.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述切料机构包括转轴、第二驱动电机(502)及两个切割片(501)，两个所述切割片(501)左右对称设置在所述转轴上，所述第二驱动电机(502)用于驱动所述转轴转动，两个所述切割片(501)设置在两个所述固定支架(201)之间。
4.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述支撑结构包括支撑板(301)及4个支撑杆(305)，4个所述支撑杆(305)对称设置在所述支撑板(301)左右两
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述限位机构(601)包括安装板、多个导向滚轮及多个固定支杆，多个所述导向滚轮排列设置在所述安装板上，多个所述固定支杆排列设置在所述固定支架(201)上，所述固定支杆为L型，所述安装板与多个所述固定支杆可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述安装板上排列设置多个长圆孔，每一所述固定支杆均通过一个锁紧螺栓与所述长圆孔连接，所述长圆孔的长度方向与所述输送机构的输料方向垂直。
7.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：还包括用于阻挡切割后集装箱角件(101)的第二挡料机构(402)，所述第二挡料机构包括阻挡气缸及阻挡块，所述阻挡块设置在所述阻挡气缸的输出端，所述第一挡料机构与所述第二挡料机构结构相同。
8.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：还包括多个整形机构，多个所述整形机构排列设置在一个所述固定支架(201)的尾部，所述整形机构包括整形气缸(801)及整形推板(802)，所述整形推板(802)设置在所述整形气缸(801)的输出端。
9.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述输送机构包括传动链条及多个输送滚筒(701)，多个所述输送滚筒(701)排列设置在所述固定支架(201)顶部，所述第一驱动电机(702)通过所述传动链条驱动多个所述输送滚筒(701)转动。
10.根据权利要求5所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：两个所述固定支架(201)底部通过3个横杆(202)连接，3个所述横杆(202)均布在两个所述固定支架(201)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：包括切料机构、推料机构、第一驱动电机(702)、第一挡料机构(401)、两个固定支架(201)、两个输送机构及两个限位机构(601)；
2.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述推料机构还包括导向结构，所述导向结构包括两个导向套筒及两个导向杆，每一所述导向套筒内均对应设置一个所述导向杆，两个所述导向套筒对称设置在所述推料气缸(302)的左右两侧，两个所述导向杆首端与所述气缸推板(303)连接。
3.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述切料机构包括转轴、第二驱动电机(502)及两个切割片(501)，两个所述切割片(501)左右对称设置在所述转轴上，所述第二驱动电机(502)用于驱动所述转轴转动，两个所述切割片(501)设置在两个所述固定支架(201)之间。
4.根据权利要求1所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述支撑结构包括支撑板(301)及4个支撑杆(305)，4个所述支撑杆(305)对称设置在所述支撑板(301)左右两侧，每一所述固定支架(201)均与位于同侧的两个所述支撑杆(305)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种通过式角件批缝切割输送设备，其特征在于：所述限位机构(601)包括安装板、多个导向滚轮及多个固定支杆，多个所述导向滚轮排列设置在所述安装板上，多个所述固定支杆排列设置在所述固定支架(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：王诣博，王全钢，
申请(专利权)人：天津镁恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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