一种污泥基陶粒制备及副产物循环降解的方法技术

本发明专利技术涉及一种污泥基陶粒制备及副产物循环降解的方法，属于污泥资源化利用技术领域。根据污泥基陶粒物料特性，采取低温限氧有氧热解，温度在300℃～500℃，氧气浓度在5～15％。在有氧热解过程中，生物质颗粒缓慢热解，限氧环境下挥发分析速率降低，焦炭被氧化的反应由氧的扩散控制。氧气在低温下与生物质燃料直接发生氧化反应，最大程度保留生物质形成生物质炭，减少重量损失和焦油产量。有氧热解后的颗粒经表面灼烧去除部分表面焦油，然后在室温下振荡浸泡去除颗粒孔隙内部附着的焦油。浸泡过程形成陶粒强度，最终产出生物炭陶粒。浸泡产生的废水进入生物滤池中处理，滤池填料为产品陶粒，吸附饱和的陶粒进入有氧热解反应器内进一步处理，滤池废渣送前端造粒，处理达标后的污水回用于前端浸泡，形成污染物的内部循环降解。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污泥基陶粒制备及副产物循环降解的方法，属于污泥资源化利用。

技术介绍

1、长期以来，污水处理行业普遍存在着“重水轻泥”问题，污泥处理和处置工艺主要包括好氧发酵、厌氧消化、干化、填埋、土地利用、污泥焚烧等，而这些工艺在实施过程中均存在一定的碳排放问题，因此，如何妥善处理污泥，使其稳定化、无害化、减量化、资源化，环源化，成为环境污染治理中亟待解决的问题。市政污泥的主要组成是生物质和粘土矿物，生物质热解时形成生物炭，粘土矿物是烧制陶粒的主要矿物成分，污泥经过适当调配后，能够用于制备生物炭陶粒，可广泛应用于生物滤池、人工湿地等水污染控制领域。

2、通常，污泥制备陶粒的过程包括预处理、混合、造粒、干燥与预热、焙烧、冷却6个步骤。污泥原料经一定的配比、混合和造粒成型后，在自然条件下或在105℃左右范围内进行烘干，干燥后的陶粒在300～600℃进行10～30min的预热，预热后在1000～1200℃下焙烧10～30min，具体的焙烧温度和时间根据原料的物质含量的不同有稍微变化，焙烧完毕后冷却一段时间便能得到烧制成型污泥陶粒。对制备过程进行成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.污泥基陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤S1中，基体粉料中包含工业粉料90-100％，以及成孔剂0-10％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，市政污泥含水率为50％～80％之间。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，市政污泥与基体粉料的重量比范围是(30-70):(70-30)；所述的工业粉料选自粉煤灰、生石灰和水泥，重量比范围是：(30～40):

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，有氧热解反应中采用回转反应器，温度稳定在300～600...

【技术特征摘要】

1.污泥基陶粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤s1中，基体粉料中包含工业粉料90-100％，以及成孔剂0-10％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，市政污泥含水率为50％～80％之间。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，市政污泥与基体粉料的重量比范围是(30-70):(70-30)；所述的工业粉料选自粉煤灰、生石灰和水泥，重量比范围是：(30～40):

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，有氧热解反应中采用回转反应器，温度稳定在300～600℃之间，氧气浓度在5％～15％之间，颗粒总停留时间为30min～60min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，灼烧过程对陶粒表面进行瞬时灼烧，灼烧温度为1000～1300℃，持续时间为30～60s。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，造粒方式为圆盘造粒、双螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦雪，黄勇，申朝阳，
申请(专利权)人：南京高科环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：