一种烟道气脱碳除氧节能系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种烟道气脱碳除氧节能系统及工艺，所述系统包括吸收塔、第一换热器、除氧器、第二换热器及再生塔；吸收塔分别设置有烟道气入口、烟道气出口、脱碳剂贫液入口及富氧富液出口，富氧富液出口分别与第一换热器和第二换热器的富液入口相连，第一换热器的冷源入口与CO<subgt;2</subgt;液化单元相连；第二换热器的富液出口与除氧器的液体入口相连，除氧器的气体出口与真空泵相连或者除氧器的吹扫气体入口与吹扫气管线相连，除氧器的贫氧富液出口与再生塔的富液入口相连；再生塔的贫液出口与第二换热器的贫液入口相连，第二换热器的贫液出口与吸收塔的脱碳剂贫液入口相连，和/或第一换热器的富液出口通过管路与所述吸收塔的脱碳剂贫液入口相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟道气脱碳除氧节能系统及工艺，属于化工。

技术介绍

1、烟道气压力一般为大气压力或略高于大气压力。它们通常含有3-15％(v)的二氧化碳。例如，煤炭发电厂的烟道气通常含有约14％(v)的二氧化碳、5％的氧气和81％(v)的氮气。此外，还包括有硫氧化物(sox)、氮氧化物(nox)和颗粒物等微量污染物，它们的含量差别很大，这取决于燃料成分、燃烧系统和操作条件。例如，煤炭发电厂的烟道气可能含有300-3000ppm的sox、100-1000ppm的nox和1000-10000mg/m3的颗粒物。天然气厂锅炉烟道气则较低，sox浓度为20-200ppm、nox浓度为100-500ppm和约10mg/m3的颗粒物。由于烟道气中二氧化碳分压低(<2psia)，一般使用化学胺进行吸收，如可使用乙醇胺(mea)进行吸收，mea具有在低分压下可与co2快速反应的优点，但其也存在明显的缺点，如反应热高、容量有限和腐蚀严重等问题。另外，烟道气中氧的存在，会导致烷醇胺的快速降解，变质产物会导致腐蚀加剧，并导致脱碳溶剂性能明显恶化。p>

2、为了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟道气脱碳除氧节能系统，其特征在于，所述烟道气脱碳除氧节能系统包括：吸收塔、第一换热器、除氧器、第二换热器及再生塔；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一冷却器，所述第二换热器的贫液出口通过管路依次经由所述第一冷却器和贫液泵与所述吸收塔的脱碳剂贫液入口相连。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二冷却器及分离器，所述再生塔的酸气出口通过管路经由所述第二冷却器与所述分离器的入口相连；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述分离器的液体出口通过管路经由回流泵与所述再生塔的冷凝液入口连通。...

【技术特征摘要】

1.一种烟道气脱碳除氧节能系统，其特征在于，所述烟道气脱碳除氧节能系统包括：吸收塔、第一换热器、除氧器、第二换热器及再生塔；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第一冷却器，所述第二换热器的贫液出口通过管路依次经由所述第一冷却器和贫液泵与所述吸收塔的脱碳剂贫液入口相连。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二冷却器及分离器，所述再生塔的酸气出口通过管路经由所述第二冷却器与所述分离器的入口相连；

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述分离器的液体出口通过管路经由回流泵与所述再生塔的冷凝液入口连通。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括二氧化碳回收单元，所述分离器的富二氧化碳气体出口与所述二氧化碳回收单元连通。

6.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括重沸器，用于对再生塔内再生后所得高温贫液进行加热，并将加热后的贫液循环回所述再生塔；

7.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述除氧器为旋转填料床除氧器；

8.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述吸收塔设置有上部脱碳剂贫液入口和中部脱碳剂贫液入口，所述第二换热器的贫液出口通过管路与所述吸收塔的上部脱碳剂贫液入口和/或中部脱碳剂贫液入口相连，和/或第一换热器的富液出口通过管路与所述吸收塔的上部脱碳剂贫液入口和/或中部脱碳剂贫液入口相连。

9.一种烟道气脱碳除氧节能工艺，其特征在于，所述烟道气脱碳除氧节能工艺包括：

10.根据权利要求9所述的工艺，其特征在于，所述冷却富液的温度为25-35℃，优选为30-35℃；

11.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭修军，杨超越，朱雯钊，高飞，刘陶然，彭子成，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：