一种利用多金属材料3D打印叶轮模具的设备制造技术

一种利用多金属材料3D打印叶轮模具的设备，包括具有升降功能的打印平台、设在打印平台上方的激光打印头、设在打印平台一侧的铺粉机构和设在升降平台另一侧的粉末回收机构；所述打印平台设在打印区内，所述打印区一相对两侧分别为第一铺粉停留区和第二铺粉停留区，所述打印区另一相对两侧分别为第一吸粉停留区和第二吸粉停留区。利用第一落粉腔第二落粉腔储存两种不同的金属粉末，利用落粉漏斗来回移动实现两种金属粉末交替铺粉，利用移动平台的来回移动实现两种金属粉末的交替回收，从而实现多金属材料在同一平台进行3D打印，能制造出质量好且成本低的叶轮模具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属3d打印技术，尤其是一种利用多金属材料3d打印叶轮模具的设备。

技术介绍

1、贯流风叶中节为环形结构，其叶片为薄壁状且呈圆周阵列分布，在注塑过程中，需要冷却水道对模具进行冷却，现有的冷却水道通过机加工钻孔方式形成，受制于机加工条件的限制，冷却水道无法均匀贴近环型模腔的内外周，因此，冷却效率低，且冷却不均匀，导致产品变形较大，传统数控制造模具技术已难以突破模具的使用效率，很难再提高产品良品率，降低成本。

2、随着金属3d 打印技术不断成熟，效率不断提高，体系不断健全，上下游产业链不断发展，3d 打印复杂薄壁模具、隐形水路镶件等方面发挥出传统制造模具无法比拟的优势，优化了模具设计、缩短了产品开发周期、提高了模具工作效率、提高了良品率、延长了模具使用寿命、降低了制造成本。目前的金属3d打印技术一般采用单金属粉末材料，单一材料制造模具无法兼顾高质量和低成本，对于模芯来说需要价格相对较高质量相对较好的金属粉末进行打印，而对于冷却水道来说需要价格相对较低质量相对较差的金属粉末进行打印，因此需要研发一款能同时采用多种金属粉末进行3d打印的设备来本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用多金属材料3D打印叶轮模具的设备，其特征在于：包括具有升降功能的打印平台、设在打印平台上方的激光打印头、设在打印平台一侧的铺粉机构和设在升降平台另一侧的粉末回收机构；所述打印平台设在打印区内，所述打印区一相对两侧分别为第一铺粉停留区和第二铺粉停留区，所述打印区另一相对两侧分别为第一吸粉停留区和第二吸粉停留区；所述铺粉机构包括落粉漏斗、驱动落粉漏斗平移的第一驱动机构和设在第一铺粉停留区上方的储粉漏斗，所述落粉漏斗在第一铺粉停留区与第二铺粉停留区之间运动，所述落粉漏斗上设有第一落粉腔和第二落粉腔，所述第一落粉腔与第二落粉腔按照落粉漏斗运动方向前后设置，第一落粉腔和第二落粉腔呈长形...

【技术特征摘要】

1.一种利用多金属材料3d打印叶轮模具的设备，其特征在于：包括具有升降功能的打印平台、设在打印平台上方的激光打印头、设在打印平台一侧的铺粉机构和设在升降平台另一侧的粉末回收机构；所述打印平台设在打印区内，所述打印区一相对两侧分别为第一铺粉停留区和第二铺粉停留区，所述打印区另一相对两侧分别为第一吸粉停留区和第二吸粉停留区；所述铺粉机构包括落粉漏斗、驱动落粉漏斗平移的第一驱动机构和设在第一铺粉停留区上方的储粉漏斗，所述落粉漏斗在第一铺粉停留区与第二铺粉停留区之间运动，所述落粉漏斗上设有第一落粉腔和第二落粉腔，所述第一落粉腔与第二落粉腔按照落粉漏斗运动方向前后设置，第一落粉腔和第二落粉腔呈长形且截面为喇叭形结构，所述储粉漏斗内设有第一储粉仓和第二储粉仓，第一储粉仓与第一落粉腔对用，第二储粉仓与第二落粉腔对应；所述粉末回收机构包括移动平台、驱动移动平台的第二驱动机构和除尘系统，所述移动平台在第一吸粉停留区与第二吸粉停留区之间运动，所述移动平台内设有第一吸附通道和第二吸附通道，第一吸附通道与第二吸附通道呈前后平行设置，所述移动平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅山泓，孙永兴，傅江山，姜代林，
申请(专利权)人：广州雄俊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：