一种充气锥加工设备制造技术

本技术公开了一种充气锥加工设备，包括主体组件，包括充气锥、支撑架、底板、操作面板以及按键，所述支撑架位于所述充气锥一侧，所述底板固定于所述支撑架底部，所述操作面板固定于所述支撑架一侧，所述按键与所述操作面板一侧固定，夹持组件，设置于所述支撑架一侧，包括第一夹持件、第二夹持件以及限位件，所述第一夹持件位于所述充气锥底部，所述第二夹持件设置于所述支撑架一侧，本技术有益效果为：通过夹持组件的设置可以对不同大小的充气锥进行夹持，从而可以实现快速、准确的夹持操作，节省时间和提高生产效率，不需要人工调整夹具或更换不同尺寸的夹具，可以快速切换夹持不同大小的充气锥。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及充气锥，特别是一种充气锥加工设备。

技术介绍

1、充气锥是一种用于加工和修整工件的工具，常用于金属加工和木工行业，它通常由一个中空的锥形筒体组成，内部有一套装置可以通过充入或释放压缩空气来控制其外形，通过给充气锥供气或排气，可以使其膨胀或收缩，从而实现对工件的加工、研磨或抛光，在对充气锥加工时需要对其进行夹持，现有技术中在对充气锥进行夹持时还需要根据充气锥的不同大小对夹具进行更换，在更换时还需人工进行更换，人工更换夹具通常需要停机操作，工人需要花费时间来拆卸和安装夹具，这会增加操作过程中的非生产时间，并导致生产效率降低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有的充气锥加工设备中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中在对充气锥进行夹持时还需要根据充气锥的不同大小对夹具进行更换，在更换时还需人工进行更换，人工更换夹具通常需要停机操作，工人需要花费时间来拆卸和安装夹具，这会增加操作过程中的非生产时间，并导致生产效率降低。

4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种充气锥加工设备，其包括主体组件，包括充气锥、支撑架、底板、操作面板以及按键，所述支撑架位于所述充气锥一侧，所述底板固定于所述支撑架底部，所述操作面板固定于所述支撑架一侧，所述按键与所述操作面板一侧固定；

5、夹持组件，设置于所述支撑架一侧，包括第一夹持件、第二夹持件以及限位件，所述第一夹持件位于所述充气锥底部，所述第二夹持件设置于所述支撑架一侧，所述限位件位于所述第二夹持件上。

6、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第一夹持件包括夹持块和活动板，所述夹持块位于所述充气锥一侧，所述活动板固定于所述夹持块一侧。

7、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：第一夹持件还包括活动柱和固定板，所述活动柱插接于所述活动板一侧，所述活动柱和所述活动板活动连接，所述固定板固定于所述活动柱一侧。

8、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：第一夹持件还包括活动盘和气缸，所述活动盘套设于所述夹持块外侧，所述气缸固定于所述活动盘底部。

9、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持件包括夹持框和移动板，所述夹持框设置于所述充气锥一侧，所述移动板与所述夹持框一侧固定。

10、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持件还包括螺纹杆和转盘，所述螺纹杆插接于所述移动板一侧，所述螺纹杆与所述移动板螺纹连接，所述转盘固定于所述螺纹杆一端。

11、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述第二夹持件还包括固定块和连接块，所述固定块通过轴承与所述螺纹杆一端转动连接，所述连接块固定于所述螺纹杆一侧。

12、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位盘、限位块以及连接杆，所述限位盘套设于所述转盘外侧，所述限位盘上开设有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内，所述连接杆固定于所述限位块一侧。

13、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括压力盘和弹簧，所述压力盘套设于所述连接杆外侧，所述弹簧固定于所述压力盘一侧。

14、作为本技术所述充气锥加工设备的一种优选方案，其中：所述限位件还包括固定框、拉盘以及定位块，所述固定框套设于所述弹簧外侧，所述拉盘固定于所述连接杆一端，所述定位块套设于所述固定框外侧。

15、本技术有益效果为：通过夹持组件的设置可以对不同大小的充气锥进行夹持，从而可以实现快速、准确的夹持操作，节省时间和提高生产效率，不需要人工调整夹具或更换不同尺寸的夹具，可以快速切换夹持不同大小的充气锥。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种充气锥加工设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第一夹持件(201)包括夹持块(201a)和活动板(201b)，所述夹持块(201a)位于所述充气锥(101)一侧，所述活动板(201b)固定于所述夹持块(201a)一侧。

3.如权利要求2所述的充气锥加工设备，其特征在于：第一夹持件(201)还包括活动柱(201c)和固定板(201d)，所述活动柱(201c)插接于所述活动板(201b)一侧，所述活动柱(201c)和所述活动板(201b)活动连接，所述固定板(201d)固定于所述活动柱(201c)一侧。

4.如权利要求3所述的充气锥加工设备，其特征在于：第一夹持件(201)还包括活动盘(201e)和气缸(201f)，所述活动盘(201e)套设于所述夹持块(201a)外侧，所述气缸(201f)固定于所述活动盘(201e)底部。

5.如权利要求4所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)包括夹持框(202a)和移动板(202b)，所述夹持框(202a)设置于所述充气锥(101)一侧，所述移动板(202b)与所述夹持框(202a)一侧固定。

6.如权利要求5所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)还包括螺纹杆(202c)和转盘(202d)，所述螺纹杆(202c)插接于所述移动板(202b)一侧，所述螺纹杆(202c)与所述移动板(202b)螺纹连接，所述转盘(202d)固定于所述螺纹杆(202c)一端。

7.如权利要求6所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)还包括固定块(202e)和连接块(202f)，所述固定块(202e)通过轴承与所述螺纹杆(202c)一端转动连接，所述连接块(202f)固定于所述螺纹杆(202c)一侧。

8.如权利要求7所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述限位件(203)包括限位盘(203a)、限位块(203b)以及连接杆(203c)，所述限位盘(203a)套设于所述转盘(202d)外侧，所述限位盘(203a)上开设有限位孔(V)，所述限位块(203b)位于所述限位孔(V)内，所述连接杆(203c)固定于所述限位块(203b)一侧。

9.如权利要求8所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述限位件(203)还包括压力盘(203d)和弹簧(203e)，所述压力盘(203d)套设于所述连接杆(203c)外侧，所述弹簧(203e)固定于所述压力盘(203d)一侧。

10.如权利要求9所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述限位件(203)还包括固定框(203f)、拉盘(203g)以及定位块(203h)，所述固定框(203f)套设于所述弹簧(203e)外侧，所述拉盘(203g)固定于所述连接杆(203c)一端，所述定位块(203h)套设于所述固定框(203f)外侧。

...

【技术特征摘要】

1.一种充气锥加工设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第一夹持件(201)包括夹持块(201a)和活动板(201b)，所述夹持块(201a)位于所述充气锥(101)一侧，所述活动板(201b)固定于所述夹持块(201a)一侧。

3.如权利要求2所述的充气锥加工设备，其特征在于：第一夹持件(201)还包括活动柱(201c)和固定板(201d)，所述活动柱(201c)插接于所述活动板(201b)一侧，所述活动柱(201c)和所述活动板(201b)活动连接，所述固定板(201d)固定于所述活动柱(201c)一侧。

4.如权利要求3所述的充气锥加工设备，其特征在于：第一夹持件(201)还包括活动盘(201e)和气缸(201f)，所述活动盘(201e)套设于所述夹持块(201a)外侧，所述气缸(201f)固定于所述活动盘(201e)底部。

5.如权利要求4所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)包括夹持框(202a)和移动板(202b)，所述夹持框(202a)设置于所述充气锥(101)一侧，所述移动板(202b)与所述夹持框(202a)一侧固定。

6.如权利要求5所述的充气锥加工设备，其特征在于：所述第二夹持件(202)还包括螺纹杆(202c)和转盘(202d)，所述螺纹杆(202c)插接于所述移动板(202b)一侧，所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫淼，平建刚，吴志华，
申请(专利权)人：宁波远成设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：