一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件制造技术

本发明专利技术涉及齿圈加工技术领域，具体为一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，包括：底板，底板一侧设有支撑架，支撑架连接有电机一和支撑板，支撑板连接有储水箱和转动筒，支撑板下侧设有主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，转动筒的内部设有连接管，连接管连接有固定板，固定板两侧分别设有螺纹套筒和活动筒，连接管一端设有冷却箱；有益效果为：通过控制电动滑块在滑轨上的移动来对不同大小的齿圈进行调节，从而节约空间并降低成本，并通过电机一、主动皮带轮和从动皮带轮使得转动筒转动，进而通过连接管带动冷却箱转动，从而避免智能喷头一和智能喷头二对冷却液喷洒不均匀或者避免部分区域没有喷洒到的现象，从而提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿圈加工，具体为一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件。

技术介绍

1、表面感应淬火常用于齿轮、轴类、齿圈等零件的表面硬化，以提高零件耐磨性和疲劳强度，由于感应淬火加热速度快、时间短，故淬火后无氧化、脱碳现象，且工件变形小，因此表面感应淬火在热处理生产得到了广泛应用。

2、但是，齿圈淬火后对齿圈的冷却效果差，而且冷却效率低，使得冷却不均匀。

3、因此，我们需要一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，来解决现有齿圈淬火后对齿圈冷却不均匀的问题，可以保证对齿圈淬火后的冷却均匀。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有齿圈淬火后对齿圈冷却不均匀的问题，可以保证对齿圈淬火后的冷却均匀问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，所述大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件包括：

3、底板，所述底板的一侧设有支撑架，所述支撑架连接有电机一和支撑板；...

【技术保护点】

1.一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述支撑架(2)呈“L”形，所述支撑架(2)的一端通过多个螺栓与底板(1)侧壁固定连接，所述支撑架(2)上方一端与支撑板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述支撑板(5)位于底板(1)侧壁中心轴正上方，所述支撑架(2)上侧壁与电机一(3)固定连接，所述电机一(3)位于支撑板(5)一侧，所述电机一(3)的输出轴贯穿支撑架(2)侧壁与主动皮带...

【技术特征摘要】

1.一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述支撑架(2)呈“l”形，所述支撑架(2)的一端通过多个螺栓与底板(1)侧壁固定连接，所述支撑架(2)上方一端与支撑板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述支撑板(5)位于底板(1)侧壁中心轴正上方，所述支撑架(2)上侧壁与电机一(3)固定连接，所述电机一(3)位于支撑板(5)一侧，所述电机一(3)的输出轴贯穿支撑架(2)侧壁与主动皮带轮(11)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述支撑板(5)上侧壁固定连接有储水箱(4)，所述储水箱(4)下侧壁中间设有密封轴承(25)，所述密封轴承(25)内圈侧壁与转动筒(23)一端外壁固定连接，所述转动筒(23)另一端竖向贯穿支撑板(5)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述转动筒(23)位于支撑板(5)下方的一端外壁与从动皮带轮(13)固定连接，所述从动皮带轮(13)通过皮带(12)与主动皮带轮(11)传动连接，所述转动筒(23)内壁其中对称两侧均开设有限位槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种大型风电齿圈齿面激光淬火冷却组件，其特征在于：所述连接管(21)呈“t”形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴灿华，刘蕾，钱贵，
申请(专利权)人：江苏广大鑫盛精密智造有限公司，
类型：发明
国别省市：