一种用于硅胶管的挤出机模制造技术

本技术提供了一种用于硅胶管的挤出机模，涉及硅胶管挤出设备领域，包括：进料组件、加热组件和冷却组件，进料组件包括外壳，且外壳内壁设有加热板，并且外壳的上端设有支架，支架的上端安装有电机，电机下端通过转轴连接有锥形柱，且锥形柱外壁设有螺旋叶，并且锥形柱的下端连接有螺旋杆，加热组件连接在第一输料筒外壁，且加热组件包括保温壳以及内侧的加热套，同时外壳的下端通过连接管连接在第一输料筒的上端，冷却组件连接在第二输料筒的下侧，且第二输料筒和第一输料筒之间连接有缓冲段。本技术解决了现有的硅胶管挤出机在实现均匀加热的基础上存在原料容易碳化导致堵塞，同时存在冷却效果偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅胶管挤出设备，具体涉及一种用于硅胶管的挤出机模。

技术介绍

1、硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。硅胶管广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。经过检索，现有技术(申请号：cn201822201737.6),文中记载了“一种硅胶管挤出机，包括安装板，所述安装板顶部一侧的外壁上通过螺栓固定安装有驱动电机，所述安装板靠近驱动电机顶部的外壁上通过螺栓固定有减速机，且减速机与驱动电机之间形成传动连接，所述减速机远离驱动电机的一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有联轴器，所述安装板顶部外壁的中间位置固定安装有缓冲腔，缓冲腔的两端分布固定安装有第一输料筒和第二输料筒。本技术可以持续的对硅胶管进行挤压成型加工，提高了对硅胶管加工的效率，能够让挤出的硅胶管的壁厚保持均匀，不需要外接装置来实现，且能够对保证对硅胶管原料热熔的均匀性，提高了对硅胶管成型挤出的质量，满足不同规格的硅胶管的挤出成型加工。”

2、但是现有技术中的硅胶管挤出机虽然实现了原料加热均本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于硅胶管的挤出机模，包括：进料组件(1)、加热组件(4)和冷却组件(6)，其特征在于：所述进料组件(1)包括外壳(15)，且外壳(15)内壁设有加热板(151)，并且外壳(15)的上端设有支架(12)，支架(12)的上端安装有电机(11)，所述电机(11)下端通过转轴(13)连接有锥形柱(16)，且锥形柱(16)外壁设有螺旋叶(161)，并且锥形柱(16)的下端连接有螺旋杆(17)，所述加热组件(4)连接在第一输料筒(3)外壁，且加热组件(4)包括保温壳(42)以及内侧的加热套(43)，同时外壳(15)的下端通过连接管(18)连接在第一输料筒(3)的上端，所述冷却组件(6)连接...

【技术特征摘要】

1.一种用于硅胶管的挤出机模，包括：进料组件(1)、加热组件(4)和冷却组件(6)，其特征在于：所述进料组件(1)包括外壳(15)，且外壳(15)内壁设有加热板(151)，并且外壳(15)的上端设有支架(12)，支架(12)的上端安装有电机(11)，所述电机(11)下端通过转轴(13)连接有锥形柱(16)，且锥形柱(16)外壁设有螺旋叶(161)，并且锥形柱(16)的下端连接有螺旋杆(17)，所述加热组件(4)连接在第一输料筒(3)外壁，且加热组件(4)包括保温壳(42)以及内侧的加热套(43)，同时外壳(15)的下端通过连接管(18)连接在第一输料筒(3)的上端，所述冷却组件(6)连接在第二输料筒(7)的下侧，且第二输料筒(7)和第一输料筒(3)之间连接有缓冲段(5)，并且冷却组件(6)包括储水箱(61)以及内部安装的潜水泵(62)，所述潜水泵(62)的输出端连接有出水管(65)，且出水管(65)上端连接到第二输料筒(7)内壁开设的水流道(71)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管的挤出机模，其特征在于，所述第一输料筒(3)右端连接有驱动装置(2)，且驱动装置(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔号东，
申请(专利权)人：深圳市展驰橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：