一种高效的泵体铸件装置制造方法及图纸

技术编号:41414598 阅读:30 留言:0更新日期:2024-05-20 19:42
本技术公开了一种高效的泵体铸件装置,包括支撑底座,可高效清灰加工的铸件机构包括滑动设置在支撑底座上端的铸件炉,铸件炉外壁两侧的下端均固定设有卡条,铸件炉底部的一侧开设有通槽,通槽内壁的上端固定设有密封条,通槽内壁一侧的边缘处铰接设有密封板。本技术,铸件结束后通过把手拉动铸件炉使其在支撑底座上端滑动,滑动移动距离时,铸件炉底部通槽中的密封板悬空,使其在通槽上转动落下即可将通槽打开,配合刮板等结构刮动内部的灰尘残渣即可将其从通槽中排出,然后再将铸件炉推动使其滑入支撑底座上端,在支撑底座的支撑下使得密封板收起与密封条紧密接触,使其又可以继续加工铸件,从而提高装置的铸件效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高效铸件的,具体为一种高效的泵体铸件装置


技术介绍

1、泵体铸件是现代化制造业生产加工最为频繁的机械零件,泵体的使用在如今设备中十分广泛,对于一些水利工程,以及电气生产行业中都是使用各类泵体,而泵体上端的逐渐在生产时通常也会使用特殊的加工方式以及加工装置对其进行加工,而随着现代化科技的发展,此类铸件装置的施工功能越来越多,使其可以更好的满足使用的需求。

2、针对于此,中国专利号cn212121593u提出了一种提高泵体良品率的泵体铸件装置,本技术经济,实用,可靠性好,易于实施,通过对泵体铸造装置的改进,消除了泵体铸造裂纹、缩孔、缩松铸造缺陷;有效解决了cr30材质泵体铸件试压漏的问题;节约了生产成本,取得了显著的经济效益,但是现有的高效铸件装置在铸件时虽然可以提高效率,但是铸件之后装置内部剩余的残渣以及灰尘收集清理起来十分麻烦,在清理上花费较多的时间,自然也就拉低生产加工的效率。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种高效的泵体铸件装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提出了一种高效的泵体铸件装置,包括支撑底座,所述支撑底座的上端设置有可高效清灰加工的铸件机构,所述可高效清灰加工的铸件机构包括滑动设置在支撑底座上端的铸件炉,所述铸件炉外壁两侧的下端均固定设有卡条,所述铸件炉底部的一侧开设有通槽,所述通槽内壁的上端固定设有密封条,所述通槽内壁一侧的边缘处铰接设有密封板,所述密封板一边侧的中间位置开设有卡孔,所述铸件炉内壁的边缘处开设有真空槽。

3、在一个示例中,所述铸件炉外壁一边侧的下端穿插限位轴,且限位轴一端的外壁穿过铸件炉的内壁与卡孔的内壁穿插连接,所述铸件炉外壁一边侧的上端开设有进料槽。

4、在一个示例中,所述进料槽内壁的一侧铰接设有防护盖,所述防护盖的一侧穿插设有阀门栓,所述铸件炉一边侧的一端固定设有把手。

5、在一个示例中,所述支撑底座内壁的两侧均开设有卡槽,且两个卡条的外壁分别与两个卡槽的内壁滑动连接,所述支撑底座顶端一侧的边缘处固定设有限位块。

6、在一个示例中,所述铸件炉另一边侧的下端穿插设有连接轴,所述铸件炉内壁的一侧滑动设有刮板,且连接轴的一端与刮板的一侧固定连接,所述铸件炉底部的一侧开设有限位槽,且限位块的外壁与限位槽的内壁卡合连接。

7、通过本技术提出的一种高效的泵体铸件装置能够带来如下有益效果:

8、1、该一种高效的泵体铸件装置,通过设置有由卡条、通槽、密封条、密封板、卡孔、真空槽以及限位轴等组成的可高效清灰加工的铸件结构,使用时,通过转动阀门栓可以防护盖打开,进而可以从进料槽进料,并在铸件炉中高温铸件,铸件结束后通过把手拉动铸件炉使其在支撑底座上端滑动,滑动移动距离时,铸件炉底部通槽中的密封板悬空,使其在通槽上转动落下即可将通槽打开,配合刮板等结构刮动内部的灰尘残渣即可将其从通槽中排出,此时在铸件炉的底部放置收集装置即可快速将其中的灰尘残渣收集,然后再将铸件炉推动使其滑入支撑底座上端,在支撑底座的支撑下使得密封板收起与密封条紧密接触,使其又可以继续加工铸件,从而提高装置的铸件效率。

9、2、该一种高效的泵体铸件装置,通过设置有由通槽、刮板以及连接轴等组成的辅助刮灰清理结构,使用时,当铸件炉推出支撑底座时,通槽悬空,即可推动连接轴使其推动刮板在铸件炉的内壁中滑动,进而将其中的灰尘推至通槽处排出,方便清灰,同时操作简单,从而提高装置的实用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高效的泵体铸件装置,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高效的泵体铸件装置,其特征在于:所述铸件炉(2)外壁一边侧的下端穿插限位轴(9),且限位轴(9)一端的外壁穿过铸件炉(2)的内壁与卡孔(7)的内壁穿插连接,所述铸件炉(2)外壁一边侧的上端开设有进料槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的泵体铸件装置,其特征在于:所述进料槽(10)内壁的一侧铰接设有防护盖(11),所述防护盖(11)的一侧穿插设有阀门栓(12),所述铸件炉(2)一边侧的一端固定设有把手(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的泵体铸件装置,其特征在于:所述支撑底座(1)内壁的两侧均开设有卡槽(14),且两个卡条(3)的外壁分别与两个卡槽(14)的内壁滑动连接,所述支撑底座(1)顶端一侧的边缘处固定设有限位块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的泵体铸件装置,其特征在于:所述铸件炉(2)另一边侧的下端穿插设有连接轴(16),所述铸件炉(2)内壁的一侧滑动设有刮板(17),且连接轴(16)的一端与刮板(17)的一侧固定连接,所述铸件炉(2)底部的一侧开设有限位槽(18),且限位块(15)的外壁与限位槽(18)的内壁卡合连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高效的泵体铸件装置,包括:

2.根据权利要求1所述的一种高效的泵体铸件装置,其特征在于:所述铸件炉(2)外壁一边侧的下端穿插限位轴(9),且限位轴(9)一端的外壁穿过铸件炉(2)的内壁与卡孔(7)的内壁穿插连接,所述铸件炉(2)外壁一边侧的上端开设有进料槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的泵体铸件装置,其特征在于:所述进料槽(10)内壁的一侧铰接设有防护盖(11),所述防护盖(11)的一侧穿插设有阀门栓(12),所述铸件炉(2)一边侧的一端固定设有把手(13)。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:林友钢
申请(专利权)人:武汉永信达冶金设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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