本技术涉及一种千斤顶测试反力架装置，包括两块水平对称设置的反力座(1)，反力座(1)之间通过可伸缩的拉杆(2)连接，且反力座(1)均通过销轴(3)与拉杆(2)连接；所述反力座(1)包括平行设置的内端板(13)和外端板(14)，内端板(13)和外端板(14)之间垂直连接有数块反力座加劲板(15)；所述反力座(1)之间还设有垫块(4)，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的底座分别安装于两块反力座(1)的内端板(13)上，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的顶部分别与垫块(4)连接。与现有技术相比，本技术具有可靠性强、承载力高、装配安装速度快、测试空间调整自由等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，尤其是涉及一种千斤顶测试反力架装置。
技术介绍
1、为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，往往需要对基坑侧壁及周边环境进行加固与保护。由于大多数建筑施工是在城市中进行开挖，基坑周围通常存在交通要道、己建建筑或管线等各种构筑物，为了保证基坑周边环境的安全，节省工期，节约成本，钢结构内支撑体系以及预应力施加的伺服系统被广泛应用。
2、钢支撑预应力施加所采用的千斤顶的可靠性至关重要，故使用前需要对千斤顶进行测试。cn 217237181 u公开了一种千斤顶测试装置，能够直接模拟现场施加预应力的工况，然而其反力架结构通常是采用焊接成一体或采用螺栓连接组合而成，连接位置承载力较低。cn 207362715 u通过加固组件来增加结构的承载能力，但对测试高度调节的适用性较差。因此，仍需研发一种承载力高、可调性好的千斤顶测试反力架装置。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了克服现有技术存在的承载力差、可调性欠佳的缺陷而提供一种千斤顶测试反力架装置。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、一种千斤顶测试反力架装置，包括两块水平对称设置的反力座，反力座之间通过可伸缩的拉杆连接，且反力座均通过销轴与拉杆连接；所述反力座包括平行设置的内端板和外端板，内端板和外端板之间垂直连接有数块反力座加劲板；所述反力座之间还设有垫块，标准千斤顶和测试千斤顶的底座分别安装于两块反力座的内端板上，标准千斤顶和测试千斤顶的顶部分别与垫块连接。
>4、进一步地，所述反力座均包括有带耳板的厚板，内端板和外端板设于厚板的两侧。5、更进一步地，所述厚板的厚度不小于50mm。
6、进一步地，所述内端板和外端板之间连接有数块加劲板，用以加强反力座的结构刚度和稳定性，且加劲板与标准千斤顶和测试千斤顶的受力方向平行。
7、进一步地，所述耳板的上下两面均焊接有用以加强耳板与拉杆连接点的圆板。
8、更进一步地，所述圆板为厚度30mm以下的薄圆板。
9、进一步地，所述耳板和圆板同轴开设有供销轴穿过的通孔。
10、进一步地，靠近反力座边缘的反力座加劲板垂直连接有辅助加劲板。
11、进一步地，所述拉杆包括杆体和对称安装于杆体两端的连接头，连接头分别与两端的反力座连接。
12、更进一步地，所述拉杆采用高强钢拉杆。
13、进一步地，所述连接头包括连接头螺纹筒和上下对称设置的连接头耳板，连接头耳板上均开设有供销轴穿过的通孔。
14、进一步地，所述连接头螺纹筒的内侧设有沿轴向进行螺旋延伸的内螺纹，杆体的两端设有与内螺纹配合的螺纹头，使得通过旋转杆体可以自由调节长度。
15、进一步地，所述垫块包括两块平行设置的垫块端板。
16、进一步地，所述垫块端板之间连接有多块垫块加劲板，以加强垫块的结构刚度和稳定性。
17、更进一步地，所述垫块加劲板垂直于垫块端板设置，垫块加劲板与反力座加劲板的方向相同且均与标准千斤顶和测试千斤顶的轴向平行设置。
18、进一步地，所述标准千斤顶和测试千斤顶的顶部均通过螺栓与垫块连接，标准千斤顶和测试千斤顶的底部均通过螺栓与内端板连接，以保证测试过程的稳定性。
19、进一步地，所述标准千斤顶和测试千斤顶还连接有加压设备，用于在测试过程中对待测试的千斤顶和标准千斤顶进行加压。
20、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
21、(1)本技术采用可伸缩的拉杆作为反力受拉构件，且连接节点通过销轴连接，不易变形和断裂，连接位置的承载力高，可靠性强，装配安装速度快。
22、(2)本技术的拉杆选用高强钢拉杆，增强了拉杆的刚度与稳定性，且可以通过旋转杆体调节长度，简单方便，测试空间调整自由，可满足不同的测试需求。
23、(3)本技术的反力座和垫块均设有数块加劲板，以加强反力座和垫块的结构刚度与整体稳定性，使得千斤顶测试过程中整个装置的稳定性得以保障。
24、(4)本技术的千斤顶与垫块可以根据测试需求自由组合，可适用于不同规格的千斤顶测试。
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【技术保护点】
1.一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，包括两块水平对称设置的反力座(1)，反力座(1)之间通过可伸缩的拉杆(2)连接，且反力座(1)均通过销轴(3)与拉杆(2)连接；
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述反力座(1)均包括有带耳板(11)的厚板(12)，内端板(13)和外端板(14)设于厚板(12)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述耳板(11)的上下两面均焊接有用以加强耳板(11)与拉杆(2)连接点的圆板(16)，所述耳板(11)和圆板(16)同轴开设有供销轴(3)穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，靠近反力座(1)边缘的反力座加劲板(15)垂直连接有辅助加劲板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述拉杆(2)包括杆体(21)和对称安装于杆体(21)两端的连接头(22)，连接头(22)分别与两端的反力座(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述连接头(22)包括连接头螺纹筒(221)和上下对称设置的连接头耳板(222)，连接头耳板(222)上均开设有供销轴(3)穿过的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述连接头螺纹筒(221)的内侧设有沿轴向进行螺旋延伸的内螺纹，杆体(21)的两端设有与内螺纹配合的螺纹头。
8.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述垫块(4)包括两块平行的垫块端板(41)，垫块端板(41)之间连接有多块垫块加劲板(42)。
9.根据权利要求8所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述垫块加劲板(42)垂直于垫块端板(41)设置，垫块加劲板(42)与反力座加劲板(15)的方向相同且均与标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的轴向平行设置。
10.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的顶部均通过螺栓与垫块(4)连接，标准千斤顶(5)和测试千斤顶(6)的底部均通过螺栓与内端板(13)连接；
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【技术特征摘要】
1.一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，包括两块水平对称设置的反力座(1)，反力座(1)之间通过可伸缩的拉杆(2)连接，且反力座(1)均通过销轴(3)与拉杆(2)连接；
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述反力座(1)均包括有带耳板(11)的厚板(12)，内端板(13)和外端板(14)设于厚板(12)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述耳板(11)的上下两面均焊接有用以加强耳板(11)与拉杆(2)连接点的圆板(16)，所述耳板(11)和圆板(16)同轴开设有供销轴(3)穿过的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，靠近反力座(1)边缘的反力座加劲板(15)垂直连接有辅助加劲板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种千斤顶测试反力架装置，其特征在于，所述拉杆(2)包括杆体(21)和对称安装于杆体(21)两端的连接头(22)，连接头(22)分别与两端的反力座(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种千斤顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建鹏，黄炜，王震，唐涛，
申请(专利权)人：上海巨鲲科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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