【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制衣，特别是涉及一种衔接式的后整机。
技术介绍
1、现有的制衣生产线在对裁片、成衣等阶段性产品均设置有或多或少的后道工序，其中包括但不限于均匀化填充物、除杂、去静电、烘干、杀菌、定型等。
2、对于一条生产线而言，其上可生产的衣物往往具备一定的多样性，可生产各种各样的衣物而不需要做出较大的变动；但是对应的后道工序中所搭载的功能机多为固定形式，难以对多样化的衣物进行有效的后道处理，特别是针对缝制复杂程度不同得衣物而言，不同的复杂程度所需的后道工序的强度也不一，需要做出相应的强度调整，从而实现功能强度与衣物自身属性的适配，不过度作业。
3、由此，急需一种能够适配衣物自身属性来进行相关后道作业的后整机。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种衔接式的后整机，以多机衔接的方式实现对缝制程度不同的衣物进行填充物均匀化、除杂的适配，还能够有效去除均匀化、除杂过程产生的静电。
2、本技术解决问题的技术方案为，提供一种衔接式的后整机，包括多个拍绒机以及除绒机，多个所述拍绒机以串联形式依次首尾衔接形成拍绒组，所述除绒机的除绒入口衔接于所述拍绒组的尾端，所述除绒机的出货口上搭载有加湿装置。
3、多个拍绒机的首尾处于同一水平高度，可直接基于地面安装结构进行对接，每个拍绒机的传动带的下方均设置摩擦扭矩式的限制器，使得拍绒机的拍绒组件运行时，每拍打一次，均可刹停一下传动带的运行。
4、多个拍绒机均设置有独立的启停开关
5、进一步的，所述拍绒机的传动带上搭载有摩擦扭矩式的限制器，所述限制器与驱动电机传动连接，从而驱动所述传动带运行。
6、进一步的，所述传动带位于所述拍绒机的拍绒区域的背侧设置摩擦垫板，使得所述拍绒机的拍绒组件进行拍绒时，所述传动带与所述摩擦垫板之间产生摩擦，从而配合所述限制器刹停所述传动带。
7、进一步的，所述摩擦垫板位于循环运行的所述传动带的内侧，且所述摩擦垫板的摩擦面朝向所述拍绒区域；所述摩擦垫板的数量与所述拍绒区域的数量对应。
8、进一步的，所述限制器包括至少与所述传动带等宽设置的两个限制基板以及架设于所述两个限制基板之间的轴组，所述传动带绕行于所述轴组上运行，从而形成扭矩式的所述限制器，所述驱动电机与所述轴组之中的其中一个轴之间为传动连接。
9、进一步的，所述轴组位于所述传动带的下方，并包括多个用以绕设所述传动带的轴体，多个轴体与所述限制基板之间为转动连接。
10、进一步的，所述轴组的多个轴体中至少包括与所述驱动电机传动连接的主轴、绕设调整所述传动带方向的副轴以及引导所述传动带方向的引导轴，所述主轴的端部设置有传动盘，所述传动盘与所述驱动电机的输出端之间传动连接；所述副轴调整所述传动带的走带方向使之朝向所述主轴所在的位置进行走带，从而绕设在所述主轴上；所述引导轴引导从所述主轴绕设而出的所述传动带的走带方向恢复至被所述副轴调整之前的走带方向。
11、进一步的，所述副轴与所述引导轴位于同一水平位置上，所述主轴位于所述副轴的正下方，所述主轴的半径大于所述副轴的半径；所述传动带依次绕设所述副轴、主轴、引导轴，且所述副轴位于所述传动带的外侧、所述主轴位于所述传动带的内侧、所述引导轴位于所述传动带的外侧。
12、进一步的，所述除绒机包括位于上层的除绒仓、位于下层的吸绒仓，所述除绒仓的除绒入口与所述拍绒组处于尾端的一个所述拍绒机的水平出口对接；所述除绒仓的两侧正对所述除绒仓内的除绒走带方向均设置有吸绒管道、喷气组件，且位于一侧的吸绒管道与位于另一侧的喷气组件对应。
13、进一步的，所述加湿装置包括加湿管道以及加湿器，所述加湿器通过所述加湿管道输出加湿气流，所述加湿管道架设区域包括所述出货口处的传输皮带的上方以及下方。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术为一种衔接式的后整机，针对衣物的缝制难度对内部的填充物进行均匀化作业，适配相应的作业强度，节能减排，匹配生产线的产能，一次搭建无需进行二次改动。
16、搭载摩擦扭矩限制器，在拍打时刹停传动带，相对于原方案降速而言，大幅度提升了作业效率。
17、优化除绒机的除绒效率，搭载喷气组件辅助吸绒管道的吸绒作业，整体以交替方式进行布局，除尘作用区间变大，效果增强。
18、在除绒后端搭载加湿装置，能够有效去除衣物在拍打阶段产生的静电效应，不妨碍其他后道工序的进行。
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1.一种衔接式的后整机，其特征在于，包括多个拍绒机（1）以及除绒机（2），多个所述拍绒机（1）以串联形式依次首尾衔接形成拍绒组，所述除绒机（2）的除绒入口（21）衔接于所述拍绒组的尾端，所述除绒机（2）的出货口（22）上搭载有加湿装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述传动带（11）位于所述拍绒机（1）的拍绒区域的背侧设置摩擦垫板（13），使得所述拍绒机（1）的拍绒组件进行拍绒时，所述传动带（11）与所述摩擦垫板（13）之间产生摩擦，从而配合所述限制器（3）刹停所述传动带（11）。
3.根据权利要求2所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述摩擦垫板（13）位于循环运行的所述传动带（11）的内侧，且所述摩擦垫板（13）的摩擦面朝向所述拍绒区域；所述摩擦垫板（13）的数量与所述拍绒区域的数量对应。
4.根据权利要求1所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述限制器（3）包括至少与所述传动带（11）等宽设置的两个限制基板（31）以及架设于所述两个限制基板（31）之间的轴组，所述传动带（11）绕行于所述轴组上运行，从
5.根据权利要求4所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述轴组位于所述传动带（11）的下方，并包括多个用以绕设所述传动带（11）的轴体，多个轴体与所述限制基板（31）之间为转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述轴组的多个轴体中至少包括与所述驱动电机（32）传动连接的主轴（311）、绕设调整所述传动带（11）方向的副轴（312）以及引导所述传动带（11）方向的引导轴（313），所述主轴（311）的端部设置有传动盘，所述传动盘与所述驱动电机（32）的输出端之间传动连接；所述副轴（312）调整所述传动带（11）的走带方向使之朝向所述主轴（311）所在的位置进行走带，从而绕设在所述主轴（311）上；所述引导轴（313）引导从所述主轴（311）绕设而出的所述传动带（11）的走带方向恢复至被所述副轴（312）调整之前的走带方向。
7.根据权利要求6所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述副轴与所述引导轴位于同一水平位置上，所述主轴位于所述副轴的正下方，所述主轴的半径大于所述副轴的半径；所述传动带依次绕设所述副轴、主轴、引导轴，且所述副轴位于所述传动带的外侧、所述主轴位于所述传动带的内侧、所述引导轴位于所述传动带的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述除绒机（2）包括位于上层的除绒仓、位于下层的吸绒仓（25），所述除绒仓的除绒入口（21）与所述拍绒组处于尾端的一个所述拍绒机（1）的水平出口对接；所述除绒仓的两侧正对所述除绒仓内的除绒走带方向均设置有吸绒管道（5）、喷气组件（6），且位于一侧的吸绒管道（5）与位于另一侧的喷气组件（6）对应。
9.根据权利要求1所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述加湿装置（4）包括加湿管道以及加湿器（43），所述加湿器（43）通过所述加湿管道输出加湿气流，所述加湿管道架设区域包括所述出货口处的传输皮带的上方以及下方。
...【技术特征摘要】
1.一种衔接式的后整机，其特征在于，包括多个拍绒机（1）以及除绒机（2），多个所述拍绒机（1）以串联形式依次首尾衔接形成拍绒组，所述除绒机（2）的除绒入口（21）衔接于所述拍绒组的尾端，所述除绒机（2）的出货口（22）上搭载有加湿装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述传动带（11）位于所述拍绒机（1）的拍绒区域的背侧设置摩擦垫板（13），使得所述拍绒机（1）的拍绒组件进行拍绒时，所述传动带（11）与所述摩擦垫板（13）之间产生摩擦，从而配合所述限制器（3）刹停所述传动带（11）。
3.根据权利要求2所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述摩擦垫板（13）位于循环运行的所述传动带（11）的内侧，且所述摩擦垫板（13）的摩擦面朝向所述拍绒区域；所述摩擦垫板（13）的数量与所述拍绒区域的数量对应。
4.根据权利要求1所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述限制器（3）包括至少与所述传动带（11）等宽设置的两个限制基板（31）以及架设于所述两个限制基板（31）之间的轴组，所述传动带（11）绕行于所述轴组上运行，从而形成扭矩式的所述限制器（3），所述驱动电机（32）与所述轴组之中的其中一个轴之间为传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述轴组位于所述传动带（11）的下方，并包括多个用以绕设所述传动带（11）的轴体，多个轴体与所述限制基板（31）之间为转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种衔接式的后整机，其特征在于，所述轴组的多个轴体中至少包括与所述驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁端文，褚如昶，潘邦林，
申请(专利权)人：浙江衣拿智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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