【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜坯制作产品，尤其是涉及一种连铸连轧铜线坯料边部修整装置。
技术介绍
1、现有的无氧铜连铸连轧机，连铸坯料因工艺特性存在铸造锐角飞边，为保证产品质量，须将飞边刮除，坯料倒角后方可进入连续轧制工序。采用在先连续刮除装置对坯料飞边进行刮除，刮除的飞边为连续卷丝状，极易附着在坯料上带入后续压辊，导致飞边废料压入坯料表面造成严重质量问题，且连续丝状边料不便于收集。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在提供一种连铸连轧铜线坯料边部修整装置，先由断边刀对通过的铜线坯压出均匀的间断性的v形切口，再通过刮边刀将铜线坯的飞边刮除，使得飞边在v形切口处切断成小段，使从铜线坯上刮除的飞边形成间断的丝状边料，方便收集。
2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：一种连铸连轧铜线坯料边部修整装置，包括校直轮、断边刀轮和两定位轮，两定位轮分别与校直轮和断边刀轮上下配对布置、其间形成铜线坯通过的通道，断边刀轮上沿圆周方向间隔分布有若干个断边刀，在断边刀轮正前方设有刮边刀。
3、本技术采...
【技术保护点】
1.一种连铸连轧铜线坯料边部修整装置，其特征在于：包括校直轮(2)、断边刀轮(3)和两定位轮(4)，两定位轮(4)分别与校直轮(2)和断边刀轮(3)上下配对布置、其间形成铜线坯(1)通过的通道，断边刀轮(3)上沿圆周方向间隔分布有若干个断边刀(32)，在断边刀轮(3)正前方设有刮边刀(5)。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧铜线坯料边部修整装置，其特征在于：断边刀(32)具有刀刃(321)和刀背(324)，刀刃(321)汇合处形成V形刀尖(322)。
3.根据权利要求2所述的连铸连轧铜线坯料边部修整装置，其特征在于：刀刃(321)与刀背(324...
【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧铜线坯料边部修整装置，其特征在于：包括校直轮(2)、断边刀轮(3)和两定位轮(4)，两定位轮(4)分别与校直轮(2)和断边刀轮(3)上下配对布置、其间形成铜线坯(1)通过的通道，断边刀轮(3)上沿圆周方向间隔分布有若干个断边刀(32)，在断边刀轮(3)正前方设有刮边刀(5)。
2.根据权利要求1所述的连铸连轧铜线坯料边部修整装置，其特征在于：断边刀(32)具有刀刃(321)和刀背(324)，刀刃(321)汇合处形成v形刀尖(322)。
3.根据权利要求2所述的连铸连轧铜线坯料边部修整装置，其特征在于：刀刃(321)与刀背(324)形成40-50度夹角，刀尖(322)角度为60-70度。
4.根据权利要求2所述的连铸连轧铜线坯料边部修整装置，其特征在于：断边刀轮(3)的轮体(31)上设有刀槽(312)和固定螺栓(33)，刀槽(312)中设有螺纹孔(313)，断边刀(32)上设有键形通孔(323)，断边刀(32)通过固定螺栓(33)穿过键形通孔(323)螺纹连接在螺纹孔(313)中。
5.根据权利要求4所述的连铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：向龙，罗彪，谭建辉，
申请(专利权)人：广东中南天实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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