【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气自动化控制，特别的涉及一种电气自动化控制夹紧装置。
技术介绍
1、电气自动化与人们的日常生活以及工业生产有着密且的关联，广泛应用于工业、农业、国防等领域；
2、专利号为“cn203833233u”公开的“一种电气自动化控制夹紧装置”，该装置通过滑动传感器和驱动传感器配合工作，确保夹紧模具体和夹紧滚轮的同步运动，实现夹紧的稳定性，提高了夹紧效率，但是该装置在使用时不能够自适应调节夹持工件的夹持力大小，整体实用性有所欠佳。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于解决上述问题而提出的一种电气自动化控制夹紧装置，改善了现有的电气自动化控制夹紧装置在使用时不能够自适应调节夹持工件的夹持力大小的问题。
2、一种电气自动化控制夹紧装置，包括工作台、支撑架和凹槽：所述工作台的下表面设置有支撑架，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述工作台的内部设置有输送机构，所述工作台的上方设置有一级夹紧机构，所述一级夹紧机构的侧边设置有二级夹紧机构，所述二级夹紧机构的侧边设置有自动解除夹持机构，所述工作台的上方设置有便携拆卸机构。
3、优选的，所述输送机构包括保护罩、驱动电机和限位轴，所述工作台的外壁设置有保护罩，所述保护罩的内壁设置有驱动电机，所述驱动电机与限位轴的一端相连接，所述限位轴的另一端贯穿工作台的一侧外壁与工作台的另一侧内壁转动连接。
4、优选的，所述限位轴在工作台的内部对称转动连接有2个，2个所述限位轴的外部均设置有传动辊，2个所述传动辊之间
5、优选的，所述一级夹紧机构包括限位块、放置板、限位条、往复丝杆和限位齿轮，所述传动皮带的上表面对称设置有限位块，2个所述限位块的上表面设置有放置板，2个所述限位块之间连接有限位条，所述限位条的侧边平行设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与其中一个限位块的内壁转动连接，所述往复丝杆的另一端贯穿另一个限位块与限位齿轮相连接。
6、优选的，所述限位条和往复丝杆的外部设置有定位块，所述定位块的顶端贯穿放置板与夹持板相连接，所述夹持板的底端与放置板的上表面相贴合。
7、优选的，所述夹持板的外壁设置有抵触垫，所述工作台位于边侧的上表面设置有第一支架，所述第一支架的上表面设置有第一齿块，且第一齿块与限位齿轮之间为啮合连接。
8、优选的，所述二级夹紧机构包括第二支架和第二齿块，所述第一支架的侧边平行设置有第二支架，且第二支架与工作台的上表面相连接，所述第二支架的上表面设置有第二齿块，所述第二齿块和限位齿轮之间为啮合连接。
9、优选的，所述自动解除夹持机构包括限位架和限位齿块，所述第二支架的侧边平行设置有限位架，且限位架的顶端内壁设置有限位齿块，所述限位齿块和限位齿轮之间为啮合连接。
10、优选的，所述便携拆卸机构包括t形块和t形槽，所述第一齿块的底端外壁设置有t形块，所述第一支架的侧边外壁等间距开设有t形槽，所述t形块和t形槽之间为卡合连接。
11、本技术的有益效果是：
12、1、该电气自动化控制夹紧装置在使用时，通过放置板、限位条、往复丝杆、限位齿轮、定位块、夹持板、抵触垫、第一支架和第一齿块的设置，通过限位齿轮在移动过程中与第一齿块啮合从而达到自动对装置进行夹持的效果，同时由于工件在加工时会受到加工时产生的下压力，此时配合第二支和第二齿块的设置可对工件进行二次加固夹持，在保持了工件加工时的稳定性的同时也避免了工件长期处于高夹持力的状态下产生压痕，同时通过限位架和限位齿块的设置，在工件加工结束后可自行对工件解除夹持状态，便于后续取料，整体实用效果佳；
13、2、该电气自动化控制夹紧装置在使用时，通过限位齿块可拆卸式设计，由于齿块数决定限位齿轮转动圈数，进而直接决定了工件的夹持力大小，从而通过拆装齿块可以自适应根据工件材质控制夹持力的大小，保证了工件不会因为夹持力过大产生压痕，整体实用性佳。
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1.一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)和凹槽(3)：所述工作台(1)的下表面设置有支撑架(2)，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(3)，所述工作台(1)的内部设置有输送机构，所述工作台(1)的上方设置有一级夹紧机构，所述一级夹紧机构的侧边设置有二级夹紧机构，所述二级夹紧机构的侧边设置有自动解除夹持机构，所述工作台(1)的上方设置有便携拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述输送机构包括保护罩(4)、驱动电机(5)和限位轴(6)，所述工作台(1)的外壁设置有保护罩(4)，所述保护罩(4)的内壁设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与限位轴(6)的一端相连接，所述限位轴(6)的另一端贯穿工作台(1)的一侧外壁与工作台(1)的另一侧内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述限位轴(6)在工作台(1)的内部对称转动连接有2个，2个所述限位轴(6)的外部均设置有传动辊(7)，2个所述传动辊(7)之间连接有传动皮带(8)。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述限位条(11)和往复丝杆(12)的外部设置有定位块(14)，所述定位块(14)的顶端贯穿放置板(10)与夹持板(15)相连接，所述夹持板(15)的底端与放置板(10)的上表面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述夹持板(15)的外壁设置有抵触垫(16)，所述工作台(1)位于边侧的上表面设置有第一支架(17)，所述第一支架(17)的上表面设置有第一齿块(18)，且第一齿块(18)与限位齿轮(13)之间为啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述二级夹紧机构包括第二支架(19)和第二齿块(20)，所述第一支架(17)的侧边平行设置有第二支架(19)，且第二支架(19)与工作台(1)的上表面相连接，所述第二支架(19)的上表面设置有第二齿块(20)，所述第二齿块(20)和限位齿轮(13)之间为啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述自动解除夹持机构包括限位架(21)和限位齿块(22)，所述第二支架(19)的侧边平行设置有限位架(21)，且限位架(21)的顶端内壁设置有限位齿块(22)，所述限位齿块(22)和限位齿轮(13)之间为啮合连接。
9.根据权利要求7所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述便携拆卸机构包括T形块(23)和T形槽(24)，所述第一齿块(18)的底端外壁设置有T形块(23)，所述第一支架(17)的侧边外壁等间距开设有T形槽(24)，所述T形块(23)和T形槽(24)之间为卡合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑架(2)和凹槽(3)：所述工作台(1)的下表面设置有支撑架(2)，所述工作台(1)的上表面开设有凹槽(3)，所述工作台(1)的内部设置有输送机构，所述工作台(1)的上方设置有一级夹紧机构，所述一级夹紧机构的侧边设置有二级夹紧机构，所述二级夹紧机构的侧边设置有自动解除夹持机构，所述工作台(1)的上方设置有便携拆卸机构。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述输送机构包括保护罩(4)、驱动电机(5)和限位轴(6)，所述工作台(1)的外壁设置有保护罩(4)，所述保护罩(4)的内壁设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与限位轴(6)的一端相连接，所述限位轴(6)的另一端贯穿工作台(1)的一侧外壁与工作台(1)的另一侧内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述限位轴(6)在工作台(1)的内部对称转动连接有2个，2个所述限位轴(6)的外部均设置有传动辊(7)，2个所述传动辊(7)之间连接有传动皮带(8)。
4.根据权利要求3所述的一种电气自动化控制夹紧装置，其特征在于：所述一级夹紧机构包括限位块(9)、放置板(10)、限位条(11)、往复丝杆(12)和限位齿轮(13)，所述传动皮带(8)的上表面对称设置有限位块(9)，2个所述限位块(9)的上表面设置有放置板(10)，2个所述限位块(9)之间连接有限位条(11)，所述限位条(11)的侧边平行设置有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的一端与其中一个限位块(9)的内壁转动连接，所述往复丝杆(12)的另一端贯穿另一个限位块(9)与限位齿轮(13)相...
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